辊轧的缺陷有哪些

阻碍工作棍磨损的因素 1轧件方面。轧件的温度、材质、宽度、厚度、及表面状况 2轧辊方面。轧辊的材质原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直径等 3轧制工艺。轧制压力、轧制速度、轧辊缺陷分类 碳化物聚集形成亮斑 剥落 辊身硬度不均匀 制造缺陷 气孔或夹渣 轧辊成分不同 轧辊热处理不当 材质疏松和空洞 轧辊受力不均匀(DS 和 OS 压力不同) 叠轧【摘要】:分析了唐山市德龙钢铁有限公司热连轧带钢生产过程中表面辊印缺陷的形成原因。结合生产现状,通过优化加热温度及轧制工艺、改善轧线的冷却条件、优化生。

咬钢时辊缝的开口度不大,冷却液中断等操作失误均可产生断辊.断辊的位置常在辊颈处,占到断辊比例的80%以上。断辊可以是一次性的瞬断,也可以是由于裂纹疲劳发展各机架的工作辊径均为600mm,轧制时宽展忽略,若在机组某一架轧机上轧出厚度为10mm,前滑为6%,为保持连轧关系,该架轧机的工作辊转速应该是多少? 简答题查看答案 冷轧过程中的典((裂12))(因钢断辊质)。式不或好立,式如矫局直部机夹调杂整、操偏作析不,当在,矫将直钢过轨程矫中断被。矫(压) 3、线材常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 1)轧槽导卫。

轧钢常见缺陷 1、型钢常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 结疤 型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等,外 形极不规则,常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无 由于某钢冷轧厂在轧机投产初期,轧辊表面缺陷给生产带来极大困扰,很大程度上影响了产品质量和生产节奏。轧辊表面缺陷主要包括振纹、辊印、刀花、裂纹和剥落,这些缺陷都会对产品表面带来线材常见缺陷 缺陷名 称 缺陷特征 产生原因 耳子 1)轧槽导卫安装不正及放偏过 钢,使轧件产生耳子。 (2) 轧制温度的波动或局部不均 匀, 盘条表面沿轧制方向的条状凸起。

铸轧时,嘴辊间隙处包覆铝液的氧化膜周期振荡并发生破裂,使带坯表面的凝固速度周期变化,枝晶间距周期变化,从而使表面显现横向细纹。供料嘴与轧辊间隙过大,前箱(2)在热轧生产工艺中,还有一部分麻面是因为二次氧化铁皮轧入而形成的。由于在轧制过程中单位面积作用力较大,薄规格的带钢极容易出现这种现象。二次氧化铁皮一般发生在板坯的次②板坯局部加热温度不均或轧件温度不均 ③精轧侧导板开口度设定不合理 ④精轧过程中秒流量不匹配。 3.危害 轧制过程中断带,存在轧烂缺陷的钢板无法使用。 4.预防及消除方法 ①合。

宝钢热轧厂现有HERKULES公司产WS600/450一16×5000型数控磨床一台,承担带轴承箱的Fl一7精轧工作辊的磨削。该磨床zui大加工直径1.2m,zui大加工重量16t,zui大加4)轧辊表面粗糙度太大。在轧制过程中轧制压力增加,板形难以控制,并且影响带钢表面质量。 5)轧辊辊身裂纹,由于未对裂纹进行掏沟、磨净。未对轧辊进行探伤检测,在轧制过程中带2、板形**,有大边浪或中间浪,带钢过平整机,矫直机或夹送辊时,有浪形处产生褶皱。 3、矫直机调整不当,变形不均造成。 十、辊印:钢板表面出现周期性的凹坑或凸。

3.工作辊在机使用时间过长,产生过量磨损, 在辊身端部引起局部过载而容易产生初始裂纹, 继续扩展并在某个时间冲出,导致轧辊边部出现缺陷。 我厂工作辊边部出现轧辊的使用过程中,常常因为各种因素,造成轧辊的各种磨损、裂纹、剥落、断裂等缺陷,对于我们的生产过程造成严重的影响。那有何办法来解决呢?下面给大家具体的总型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称 缺肉,缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹,色暗、表 面较粗糙。 耳子 在型钢表面上与 L 型开口处相对应的地方,出现顺轧 制方向。

辊轧的缺陷有哪些,一、二辊斜轧轧管机的轧制表编制 二、三辊斜轧轧管机的轧制表编制 第三节 顶管机的孔型设计及轧制表编制 一、各架的变形量分配 二、孔型设计 第七章 钢管的质量控制和轧制缺梗印缺陷是一种在冷轧各工序生产后都会出现的缺陷。这种缺陷的产生原因有哪些呢? 冷轧的各个工序都会产生梗印缺陷,越是接近成品的机组(尤其是退火后的工序)越是容易产生该缺陷,其产原因:1、工作辊表面严重粘接 2、严重粘辊裂纹(一般前架板面产生压印,经后架轧钢延伸造成轧穿) 措施:1、更换新工作辊 2、防止异物掉入轧机进入辊缝,避免轧辊表面损伤 七、板形。

4.本技术提供一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法,包括:冷硬卷下线复查发现辊印缺陷,确定待轧缺陷卷将待轧缺陷卷移动轧机卷取机处,进行对中作业以及穿带作业查找待轧缺陷在铝锭融化成铝液进入铸轧工序时,铸轧辊在工作时会出现一些问题,铝板带铸轧机铸轧辊较常见的问题及原因有大概五点,浅析如下: 热龟裂 热龟裂主要变现为有规则的冷轧金属产品用途非常广泛,在冷轧生产过程中冷轧工作辊的消耗在生产成 本中所占的比例达到 25%左右。冷轧生产企业要想取得良好的经济效益:一方面 要生产适销对路的高附加值产。

辊轧的缺陷有哪些,(2)8 号活套压下辊和起套辊存在表面缺陷也会造成成品压痕。 (3)空过辊道辊有凹凸缺陷时,在成品表面上也会产生压痕。 2.1.2 处理方法 (1)首先观察导卫轮对轧件是不是夹持均匀,再观察商家为您提供轧辊缺陷相关参数 品牌 恒众重工机械 种类 轧制 轧制温度 热轧 轧制形式 横轧 轧制形状 带状 辊数量 二辊 加工定制 是 辊身长度 2500mm~4000mm 重量 5T~15T 辊套材料 32Cr3Mo1V 辊芯成因是不锈钢带和别的物体摩擦或钢带因为板型不佳层间摩擦形成的短条状擦伤,和不锈钢带在退火时和石墨辊或羊毛毡摩擦形成的擦伤沿着不锈钢带轧延方向为钩状连。

当前主要的平面形状控制方法有:厚边展宽轧制法(MAS)、狗骨轧制法、薄边展宽轧制法、立辊轧边法、辅助立辊轧制法等。 3.进行板形控制需要哪些配置? 首先,要有调整板形的执行机构。其轧钢常见缺陷 1、型钢常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 结疤 型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等,外 形极不规则,常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无 由于钢坯未清理,使原有的折叠。 交角状的缺陷多为折叠。折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层,折缝中 (2)导卫板安装不当,有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕,再轧形成 间常存在氧化铁夹杂。 折叠。 精品资料。