简述造成立磨振动大的主要原因
吨生料系统电耗从1995年的18.18kWh/t下降到1996年1～7月的17.49kWh/t。简述造成立磨振动大的主要原因 附电收尘着火后的处理方法 1.轻微情况 首先降低出磨温度降抽风在电收尘下拉链机处现场打外排处理此种情况可不停磨。 处理：功率大时，增湿塔减温，或直接开入磨冷风门；功率小时，磨内差压低则加产量，其它适量调节。 处理1、快速增改另一库配比使喂料平衡2、通知岗位处理现场 2研压方面其状态为研压数字设定值与反馈值不符储气可能太少。出窑熟料温度高的原因很多如煤落在熟料上燃烧煤嘴过于偏向物料窑前温度控制得过高等落入冷却机后堆积而成“雪人”。石灰石或粘土中夹杂的≥50mm石头进入磨内,特别在夹杂量较多时,在被粉碎过程中会引起短暂的振动。
处理：现场旁路开水、复位、检查空压机运行情况。简述造成立磨振动大的主要原因 c 烧热风炉开磨时关闭73.33、73.23风门特别注意73.24的温度风门的温度设定应是值或手动关闭风门。 丁迎庆 1. 煤磨电收尘灰斗着火的原因及控制方法 答原因灰斗积灰多且温度较高。 种情况可改进入窑生料成分提高铝率降低硅率。 分析蓖冷机堆“雪人”的原因如何处理 答1.出窑熟料温度过高发粘。因此对氯含量控制指标在0.0150.02之间。
在这类磨机振停之前，进风口压力变化较大，造成磨内压差波动较大，磨内料层不稳，主电机电流有不规则峰值出现。 具体操作1.风门 2.喂料量 3.抽风量 1. 风门调节73.23风门的热风来自冷却机7324冷风门其数字表示温度温度低则风门开度大它可调节来自冷却机的风温使其综合风温直达73.23风门73.33冷风门其数字表示开度可调节来自73.23的热风控制进磨温度73.25热风门其热风来自热风炉。简述造成立磨振动大的主要原因此时应密切注意气力泵启动电流若与正常值不符则应谨慎喂料待确认阀体文职正确后再喂料。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。 2.1.2石灰石易磨性 粉磨功指数升高,不但容易引起立磨持续振动,而且影响立磨产量。磨辊不转之后,不转方向的吐渣门出现大量吐渣,转动方向的磨辊发生突发振动,此时的主电机工作电流会突发增大。
立磨台时在75～85t/h波动时运行平稳。简述造成立磨振动大的主要原因 2.3.1蓄能器充氮气胶囊破裂 蓄能器与立磨辊的加压缸并联,它是立磨安全运行的减振器。 气力泵电流高的原因如何处理 答电流高原因有气料分离器或斜槽堵塞止喂清理。 具体操作 a 出磨温度高低时 降低增加进磨温度 1. 开关73.33风门 2. 设低高73.24值使其风门打开关闭降低增高73.23的温度 3. 设定73.23的开度低高。的料层厚度具体体现在以下几个方面 1 磨机的产量高 2 磨机功率较高且稳但波动不大 3 料层波动小 4 磨振小 3.怎样控制料层厚度 1 合适的喷水量。影响料层厚薄的因素有:喂料量、物料粒度、排风量与漏风量、选粉效率、辊子压力、挡料环高度、物料含水量及喷水量、入磨热风温度等。
简述造成立磨振动大的主要原因 处理方法减喂料加大煤磨排风机抽风减小冷风阀开度从而在总体上增大磨内总循环。 B、当不均匀喂料时，其状态为：进料皮带功率起伏不定。 处理方法加快选粉机转速减小抽风。其依据是确定一定的进口温度后如果出口风温下降料层厚度变大应提高进口风温反之相应降低进口风温。 处理检查气罐压力及时补充氮气。造成立磨振动的因素_网易新闻论坛#在运行中，如何防止振动“跳停”是该设备操作中的核心内容之一。
立磨衬板磨深大于25mm后,特别是衬板表面出现凸凹不平的特征后,TRM25立磨运行中的吐渣量会增大,振动值也增加。在开磨到投料生产过程中,多因落辊加压时间控制不当造成立磨的振动。这种现象虽不多见,但由此而引起的振动危害较大。如果在停料生产时,采取先对油缸减压再反向加压抬起磨辊的操作方法,因延长了抬辊过程,往往引起立磨较为剧烈的振动。 1 开磨初期的调整 开磨初期随着磨内物料细度的减小磨机出口温度逐步降低当出口温度止跌回升时表明磨机内、外循环物料量减少可逐步增加喂料量。简述造成立磨振动大的主要原因 2.2操作参数振动的影响 生产控制参数主要指立磨生产中的通风量、风压、风温和加给磨辊的油缸压力等。
当煤磨内的温度达到400度以上时煤粉将自燃形成明火加上磨内的CO会引起爆炸不利于生产。 原因一般是窑尾斜坡两边结皮大厚清下时或垮脱时掉在斜坡舌头上没有进入窑而引起的或入窑生料发粘与斜坡掉下的结皮慢慢堆积起来。所以应注意在不影响生产的情况下产量适中细度控制低一些为宜。 处理方法减产打开窑尾侧门清理严重时停窑清理。 煤磨入口、出口温度控制范围及调节方法 答控制进、出口温度的意义 1. 温度过高。简述造成立磨振动大的主要原因出磨煤粉温度低含水份高不利于电收尘工作造成煤粉在电收尘内流动性差引起着火出磨温度低产量低影响正常生产。