立式磨粉磨
同时 急 剧 增大 了不 一 ． 振 动 问 题 稳 定 的传 动 负 荷 ，对 驱 动 装 置 的 使 用 寿 命 很 不 在 辊磨 起 动 或 运 行 中 ， 因操 作等 因 素 的 影 利。 情 况 ， 浅 谈 几 个 问题 ，并 提 出 个 人 的看 法 ， 懊 ． ２ 磨 机 强 烈 振动 将加 剧对 传 动 磨 盘 的 减 速 参 考。立式磨粉磨气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。 随着立式磨粉磨水泥矿渣技术的成熟（超细矿渣粉磨立式磨已经有十几台在我国宝钢、武钢等大型钢铁企业投入运行，设备运行情况良好），国际上成功应用的实例已经很多，投入运行的系统已经有数十台，相信在我国水泥行业会也很快得到广泛应用，为我国水泥工业节能降耗和产业升级起到很好的作用。 该产品以技术上达到国际先进水平，制造质量达到国内水平，通过部级鉴定，1995年被列为新产品。然而，纵然立式磨粉机在生料粉磨等方面已经成熟应用，但在水泥粉磨领域却迟迟打不开局面，主要原因在于立式磨粉机粉磨的水泥产品性能的变化一时之间还不能为水泥市场广泛接受，大多客户还是习惯使用球磨机湿法生产水泥。
立式磨粉磨立式磨机的工作原理主要结构及功能：立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。我厂 Ｙ １Ｏ ＬＭ ４ 磨 在 没 有解 决 问题 之 器 容 量 不 相 适 应 秒 前 ， 振 动 频 率 在 ８毫 米 ／ 左 右 ， 唇查 找 原 因 ， ． ３ 人磨 物 料水 分 偏 高 ，磨 辊 与磨 盘 之 间 形 发 现 是 固蓄 能 器 设 计 容 量 与研 磨 压 力 不 相 适 成料饼。 ． 粉 立 式 辊 磨 应 厢 于 粉 磨 水 泥 生料 或水 泥 ， 虽 且缓 冲系统容量 匹配合 理。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。 ． 适应 ，很快解决 了问题 ，振动频 率控制在 ２毫 ． ５ 操 作 参 数 配 合 调 节 控 制 不 当。
为适应矿渣粉磨的需要，喂料只设除铁装置，将大块铁块清除，不设金属探测器和气动三通闸门，而外循环料一般设置梳状除铁装置。 ． ４采 取 有 效 措 施 ，加 强操 作工 的工 作 责 任 心 ， 及 时 调 整 喂 料 量 及 操 作参 数 ， 稳定 磨 机 运 圈 １ 行。用立磨、辊压磨粉机代替球磨机都能实现降低能耗的作用，并且相对来说，立式磨粉机粉磨水泥生料、煤粉以及超细高炉矿渣均已为成熟技术，只要控制住水泥的颗粒分布、需水量、配料中石膏的种类搭配和粉磨温度等问题，实现大规模推广使用是很有前景的。 2. F.L.、LOESCHE、THYSSEN KRUPP 及PFEIFFER 公司的报价和技术交流资料。立式磨粉磨 Ｓ６Ｃ 我 厂 的 ＭＰ １ ０ 磨 一 般 吐 渣 量 很 少 ，从吐 通 过 采 取 这 些 措 施 ，既 有 效 地 稳 定 了磨 机 渣成分看 ，绝大 多数是 难以研磨 自颗粒状细熟 的 平 稳 操 作 ，使 吐 涟 量 由 原 来 占 日 总 产 量 的 直 及料 ， 径 在 ５毫 米 左 右 ， 少 景 因前 面 工 序 或 磨 ． ．５ １５ 下 降 到 了 ０ ３ ％左 右 ， 又 使 台时 产 量 由 内检 修 时 掉入 的螺 栓 、 帽 、 垫 及 电焊 条残 余。 为保护磨盘磨辊不受金属硬物的损坏，在生料磨系统中，入磨物料不仅设除铁器，还设置金属探测器和气动三通闸门，当金属探测器发现未除尽的金属，即通过气动三通闸门快速卸出，而外循环料一般不设除铁器。
． ．～ ． ． 总 产 量 的 ０ ４ ３５ ，一 般 在 １５ 左 右 。立式磨机的优势与球磨机相比，立式磨机具有以下优势：1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。立式磨粉磨从系统电耗情况来看，生料磨系统的磨机电耗与系统风机电耗一般为1：0.8~1：1.2，磨机与系统风机电耗基本相当；而对于水泥磨系统，则为3.2：1~3.6：1，风机电耗大大低于磨机电耗。浅谈立式辊磨粉磨技术中的几个问题--《水泥》1992年06期#尤文郁;;[A];土地市场与土地资源优化配置——中国土地学会第四次会员代表大会学术年会论文集[C];1994年。通 过对 我厂 两 ２ １ ＩＩ １ｔ ， Ｃ ｅＴ ｆ２ Ｎ ｏ． ９９ ６．１ ２．台 辊 磨 运 行 两 年 多 的 使用 观 察 ，一 般 引起 吐渣 好 畅 通 ， 而 且 磨 腔 密 封性 强 ， 无漏 风 。7、金属损耗小，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。
工艺流程 生料粉磨系统由于烘干的要求，通风量都比较高，物料基本上是通过气流被吹上选粉机的，磨内风速比较高，外循环量根据入料水分不同，通风量不同，范围为0-。 箱 破 坏 力 ，造 成 齿轮 打 坏 。立式磨粉磨6、噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约20~25分贝。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。 图6 生料粉磨系统流程图 图7 水泥粉磨系统流程图 经济分析 从实际运行情况来看，立式磨粉磨水泥电耗为 25~30kWh/t（普通硅酸盐水泥，细度为m/kg），比一般闭路管磨系统40-45kWh/t 的电耗节能30-40%，金属磨耗磨耗 1~2g/t，而管磨系统一般为 80~100g/t(采用高铬球和高铬衬板为 30-50g/t)，其节能降耗的效果是显而易见的。 赶难 ： 以 研 磨 的叶 腊石 颗粒 和粒 度 、 硬 度 较大 的 ２ 研 磨 压 力控 制 不 当或 喂 料 量 增大 而 研 磨 ． 少 部 分 石 灰 石 颗粒 ，并 伴 有少 量 的 粉 状 料 。
． １ 改 造 破 碎 系统 ，降 低 人磨物 料粒 度 ， 使 ０ ０ 平 均 入 磨 粒 鹰 由 原 来 的２ 毫 米 左 右 下 降 １毫 米 以下 。环境清洁，适应环保要求。立式磨粉磨联系电话：0371—；河南百灵网址：；邮箱：[email protected]。 ４ ４吨 ＹＬＭ １ ０磨 日总 产 量 平 均 １ ０ ，吐 渣 量 约 占 ３磨辊磨 损严重，研磨效 力差。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 从 吐 渣 ． １ 入 磨 物 料 的 粒 度 、硬 度或 棉 度 增大 ， 易 绝 １ ￣４ 毫米 ）棉 度 成分看 ， 大多数为粒度大 （ ０ ０ ， 上磨 性差，难Ｅ研 磨。
由 ． ４ 研 磨 压 力 与 缓 冲 装 置 蓄能 器 容 量 不 匹 于 吐 渣 量 较 大 ， 原料 车 问 不 得 不专 门派 人清 理 配 转运 吐 渣 。 针 对 这 一 情 况 ， 我 们 ． ６ 选 粉 机 转 速 太 高 ，或 磨 尾 收尘 系统 管 道 认 真 地 分 析 了原 因，采 取 了下 列措 施 ， 使 问 题 不 畅 通 ，磨 内 阻 力 犬 。在水泥粉磨系统中，由于矿渣中含有较多的细小金属废渣，而且一般都包含在矿渣颗粒内部，不易清出，如果采用与生料粉磨相同的工艺流程，系统将无法正常运行。立式磨粉磨 我厂 的 水 泥 撕 裂 现 象 而 掉 人磨 腔。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。而水泥磨一般对烘干能力要求不高，为降低系统电耗，通风量可以大大降低，只要能够满足选粉机的要求即可，而外循环系统的循环量较生料磨大，一般为 %。