立磨液轮
5.7 主油缸顶升操作（带动磨盘抬起向上运动）： 启动电机，操作手动换向阀换向手柄，使其处于右位，油液进入油缸无杆腔，同时液控油路打开液控单向阀，使油缸有杆腔油液排回油箱，油缸活塞杆伸出，带动磨盘抬起。可见，对于立磨液压系统发热问题，环 境因素的影响决不能视而不见。立磨液轮具体联接如下：泵站和液压缸之间的联接无特殊规定，但为便于操作，使液压缸操作具有统一性即推手柄时液压缸顶升，拉手柄时液压缸缩回。到了４月份，随着气温不断升高，液压系统发热问题逐步显现，进入夏季， 情况更加严重，立磨露天设置，白天阳光直接照射到工作油缸和蓄能器上，散热根本无从谈起，发热温升 造成的故障大幅度增加，而且很多都发生在白天气温较高的时段。当液压系统的输出力不能满足磨机使用时，在有关专业人员的指导下、在系统配置允许的条件下，同时调节这两个阀可以提高系统的工作压力，增大系统输出力（系统出厂时按标准规定安全阀的调定压力比溢流阀调定压力高3-4 Mpa）。 3、按记录的压力值重新调定溢流阀的压力值并拧紧溢流阀的锁紧螺母。
２原因分析 ２．１液体系统工作原理 ＨＲＭ３４００立磨液压系统工作油缸与蓄能器之间的连接管路如图１所示，立磨正常运行时液压站将高压 油注入工作油缸上腔，油缸产生一拉力使磨辊向下压，将石灰石等物料碾碎。 7.0 液压系统的维护，保养及注意事项 7.1 液压系统的加油：本液压系统油箱虽然设计较大，但由于系统是连续工作而又没有设置冷却装置，为保证油箱内有充足的油液循环便于冷却，系统各执行元件充满油液后，应向油箱内二次加油，补充过油的油箱液面应超过油位油温计的上限。 7.3 液压系统清洁度要求：本液压系统开始工作一年或累计工作200 小时后，应完全换油。此操作主要用于主油缸有杆腔排油。机型规格型号机型规格型号A式1A-7AXCFXCF-1.2XCF-8SFSF-0.37SF-16KYFKYF-4KYF-16JJFJJF-4JJF-8JLFJLF-2.8JLF-8XJEXJE-0.62BFBF-1.2BF-16XJZXJZ-1.1XJZ-2.8JUFJUF-4JUF-8CHFCHF3.5PUJFA1寸、2寸、3寸、4寸、6寸、8寸 本公司还可加工生产各种立磨机叶轮、长轴泵叶轮、渣浆泵叶轮、砂泵叶轮、长轴泵泵壳、渣浆泵护套、砂泵护套、吐出咀子、吸入咀子。立磨液轮 3.3 空气滤清器：向油箱内加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。
2、停机后将溢流阀全部拧紧，拧松安全阀的锁紧螺母，启动电机，根据刚才的压力值，调定安全阀的压力值（比记录的压力值高3-4Mpa）。拧紧安全阀的锁紧螺母。这项改 进措施的难点是在现场对工作油缸导向套的拆卸钻孔以及上腔增开油口并焊接管接头等工作，这也是 解决整个液压系统发热问题的关键措施。立磨液轮因此，降低油缸导向套内部油 路及油缸进出油口的阻力是解决液压系统发热问题的关键。 7.4 该类型的液压系统属高压液压系统，所以对油液清洁度有较高的要求，必须用过滤机循环过滤，清洁度指标达到8 级（NAS1638）后，方可装机使用。 5.2 检查泵站上油管接头、油口接头是否松动，手动换向阀是否处于中间位置，空气滤清器盖是否拧紧，蓄能器截止阀是否打开。
立磨工作时，会对液压系统产 生一定程度的冲击，蓄能器的作用是吸收冲击，降低冲击对液压系统及设备的损害，一段时间后，液压 系统的压力将有所下降，当工作压力下降到一定程度时，液压站会自动启动液压泵进行补压，达到工作压 力时，液压泵自动关闭，液压系统再次进入保压状态……，如此循环保证液压系统工作。该液压系统主要由液压站、工作油缸、检修油缸、蓄能器以及联接管路等部分组成，主要元器 件均为进口产品，整个液压系统具有较高的技术水准。 9.0 结束语 液压系统在立磨成套设备中是一个重要部件，也是一个容易发生故障的环节，严格按照系统使用说明书中的规定，正确使用和维护液压系统是减少系统故障、延长系统无故障使用时间、安全生产、提高功效的保障。 3.9 安全阀：控制执行元件及其分油路在外力作用下，压力不超过设定的安全值，确保各液压元件的安全使用。立磨液轮在立磨运行现场， 通过对４个工作油缸观察发现，油缸总是在一定的行程范围内上下伸缩运动，伸缩速度大约为１００ｍｍ／ｓ。 3.8 液控单向阀：在本系统中起到锁紧和保压的作用，保证执行元件和蓄能器中的压力持续。
立磨液轮 暖｛ 磨液压系统工作浊缸与苗能嚣的莲接管路 Ｉ—工作油艇：２．高压软管：３一蕾能器；柚∈接块 ２．２液压系统发热原因 （１）入磨石灰石的粒度偏大 通常情况下，立磨的入磨物料粒径应不大于磨辊直径的４％，ＨＲＭ３４００立磨的磨辊直径为？准Ｉ ９００ｍｍ， 这样其入磨物料的粒径应＜７６ｒａｍ。还可按用户要求设计制作特种材质的浮选机定子、转子（如橡塑、锰钢、球磨铸铁等）。 5.4 在启动液压泵时，应将手动换向阀置于中间位置（使液压系统处于卸荷状态），然后点动启动电机，重复点动几次，确定电机旋向无误，系统无异常现象（震动和噪音）时方可正式启动。当系统达到事先设定的工作 压力时液压泵自动停止工作，液压站上的液控单向阀使系统处于保压状态。 《中国水泥》２００７年第０２期Ｐ６０ ２０３。 8.5 系统长期不用时应关闭蓄能器进油口与压力油管之间的截止阀，保持蓄能器里的油液压力在充气压力以上。
8.1 蓄能器安装前的检查：安装前必须严格检查其外观是否有损伤、充气阀是否紧固、进油阀进油口是否清洁。立磨液轮具体调节方法如下： 1、拧松溢流阀的锁紧螺母，启动电机，拉动换向阀换向手柄（即换向阀阀杆处于左位），油缸活塞杆带动磨盘回收，缓慢的拧紧溢流阀调节杆，观察油缸回收情况，满足磨机需要为止，此时压力表显示值为系统的实际工作压力，压力稳定后请记录该压力值。泵配件-加工生产各种型号浮选机叶轮、立磨机叶轮、长轴泵叶轮、砂泵叶轮-泵配件尽在...#叶轮盖板转子定子本产品广泛用于各种金属、非金属的选别作业中，耐磨、耐腐蚀，设计合理、运行平稳、使用寿命长。对于油泵能力,要求在指定的流量下能够产生5MPa的压力(流量要求见表1)。同时是系统工作时油箱与大气的联通口。其产品材质有橡胶叶轮、聚氨酯叶轮、尼龙叶轮、高分子叶轮等。
而液压管路的冲洗是液压系统安装过程中非常重要的一个步骤,冲洗效果的好坏直接影响着液压缸和单独的零部件(如阀门、密封以及油泵)的使用寿命,要认真对待,不可以掉以轻心。 ｌ出现的问题 湖南郴州东江金磊水泥有限公司２ ５００ｔ／ｄ水泥熟料生产线采用了一台ＨＲＭ３４００立磨，２００５年元月投 料试生产，试生产初期磨机运行良好，整个液压系统也未出现任何问题，但到了４月份，液压系统发热问 题逐步显现，现场情况显示，工作油缸、蓄能器以及两者之间联接管路的外表温度明显偏高，工艺和设备 操作参数的调整也不能改变这一状况。立磨液轮液压系统发热 直接的后果是蓄能器皮囊的破裂，蓄能器皮囊的破裂又加剧了液压系统的冲击，使得液压系统温度进一 步升高，如此形成恶性循环，终导致工作油缸密封损坏，造成停机停产，影响了整条线的正常生产，同 时维修和运行成本大幅提高。虽然对液压管路冲洗会增加一些成本,但从液压系统长期运行来看,对液压管路系统进行适当的冲洗有利于延长使用寿命,因此从经济的角度来讲,也是合算的。笔者依据实际工作经验，在此立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。具体检查方法如下：在蓄能器过渡接头处（蓄能器截止阀前）旁接一压力表，启动油泵，当系统压力达到额定值后，先关闭截止阀再关闭油泵。