矿渣磨 mill

筒体内部只采用新型分级衬板与标准阶梯衬板两种规格，增加了物料研磨表面积，分级效果更好，后期维护及更换更加简单。但是，较长时间存放的旧矿渣尽管比表面积与新矿渣相同，其活性指数却明显低于新渣。矿渣磨 mill矿渣磨内一仓小块阶梯衬板的磨损比较均匀， 进磨测量其阶梯大头厚度，一般每块小衬板之间大头厚度磨损量与小磨损量差值不超过３ ｍｍ；而每 块双螺栓联接的（双孔）大阶梯衬板大头厚度磨损量与小磨损量相差值则在３ ｍｉｌｌ～５ ｍｍ。经预粉磨合格的物料通过篦板由筛分装置分级粗物料返回工作腔细的物料进入风选分级装置。管磨机 球磨机 水泥磨 矿渣磨 江苏海建集团_机械及行业设备_世界工厂网中国产品信息库#管磨机 球磨机 水泥磨 矿渣磨 江苏海建集团的详细描述： 管磨机 本公司系国家制造管磨机实力的企业之一。两 种段表面硬度相差ＨＲＣｌ２）的表面光洁度与磨损状况：这两个系统均采取共同粉磨工艺生产矿渣水泥，矿 渣掺入量＞３５％，在入磨物料综合水分在１．５％一２．８％之间时，细磨仓内的轴承钢段表面丝毫不受入磨物料 水分的影响，表面光洁度依然良好，未见有粘附现象；当人磨综合水分达到１。

矿渣磨 mill这也与球、段铸造及热处理工艺有关：相同材质及化学成分、不同批次生产的研磨体内在质量 也不完全相同，终导致在不同企业生产使用过程中测得的数据存在一定差异口ｌ。ｍ７０ ｍｍ六级配球为例，中２０ ｍｎｒｌ、①３０ ｍｍ／Ｊ＇、球的磨损值（量）要比中７０ ｍｍ球要小的多，同时，小直径球产生变形、失圆、破损的也 比较少。由于矿渣为玻璃晶体结构，具有易碎难磨的特点，要降低粉磨电耗，需要充分发挥矿渣易碎难磨特点，加大预粉碎。 过渡仓和细磨仓衬板宏观硬度越高，抵抗低应力划伤式磨料磨损能力越好，在与高硬度研磨体配副时更能 凸现出各自优良的抗磨眭能及良好的表面光洁度，有利于提高粉磨系统产量与矿渣微粉质量。 （５）筛分隔仓板上的篦板及磨尾出料篦板可采取抗磨设计：在每块篦板边缘铸造高度 ２０ ｍｍ。高效筛分隔仓板的设置，显著提高了整个粉磨系统的生产效率。

磨尾出料篦板的磨损机理与磨头衬板（端衬板、盲板）、筛分隔仓板相同。项目完成后，大大增加了公司矿粉的生产能力，正好平衡前后烘干粉磨生产能力，很好的满足了客户的需要，各项技术经济指标还有望进一步提高。在渣场进料口处设置对角线70mm的钢筋粗筛网，初步过滤去除黑色重矿渣及焦炭。也是由电机通过一级联轴器、减速机、二级联轴器带动一组大小齿轮驱动筒体旋转。矿渣磨 mill现磨机台时产量38t/h40t/h增产5060粉磨电耗55kWh/t比表面积在410m2/kg以上并可放宽矿渣水分2矿粉温度降低30℃。上述除铁工艺，除铁效率可达99%以上，确保粉磨工艺稳定。

＞／５ Ｊ／ｅｒａ２）的高合金耐磨材料，始终使衬板工作 表面及研磨体表面保持良好的光洁度，避免粘附现象，显著降低磨耗成本的同时，使整个粉磨系统长期保 持较高而稳定的粉磨效率。矿渣磨 mill考虑到排料位置，传动必须放在进料端。 １．５研磨体 矿渣磨机除一仓采用钢球外，过渡仓和细磨仓均使用小规格钢段或微段。 过渡仓和细磨仓内所用较小规格或微段的磨损机理仍属于三体磨料磨损和疲劳磨损，硬度低时磨损量 加剧，且伴有严重的段面粘附及衬板工作表面粘附现象。本公司还可以针对不同的物料，出料细度，工艺特殊等多方面要求进行针对性设计。 ⑤做好新渣、旧渣的搭配。

5 应用实例 湖北大冶特钢矿粉有限公司有1条Φ3.2×13m矿渣磨生产线，配套φ2.4×18m烘干机，烘干机台时产量40t/h～45t/h；磨机配套功率1600kW，原矿粉台时产量25t/h～26t/h，粉磨电耗65kWh/t，比表面积380m2/kg～400m2/kg。同时，应积极选用知名品 牌企业生产的机械性能优良的高硬度（ＨＲＣ＞一５８）高合金耐磨材料，可显著降低磨耗成本，提高综合经济 效益。一般可以设置三道：道设置在烘干机进料皮带上方，道在矿渣烘干出料部位，第三道在入磨皮带上方设置。轴承钢段ＨＲＣ＞６０，低铬合金段ＨＲＣ＞４８。其矿物成分为ＣａＯ—ＳｉＯ：一Ａ１２０，，三元相图中处于ｃ：ＡＳ、 ＣＡＳ：、ＣＳ、Ｃ：Ｓ结晶区，其活性取决于化学成分和矿物组成及玻璃体含量。矿渣磨 millFM型风选磨出料粒度0.08mm筛余在30％～40%，全部小于1mm，比表在150m2/kg～180m2/kg。

分析了FM矿渣风选预粉磨对矿渣磨产量的提高幅度，以及对矿渣磨入磨水分、温度的影响。，Ｍ０２Ｃｕ、Ｃｒ２。 ２．１磨内抗磨件材质的选．掣３】 根据磨内各部位抗磨件的磨损机理合理选择使用耐磨材料，是提高抗磨件工作寿命、降低磨耗成本 有效的技术途径。通过试验证实:在相同比表面积时（≥440m2/kg），新渣的7d、28d活性指数分别比旧渣高出1%～3%和2%～4%。采用高效沸腾炉改造的回转式烘干机，矿渣出机水分值为1.20%，一般多在0.8%～1.0%，操作中只须通过适当调整入机矿渣流量或调整沸腾炉炉温即可达到控制出机矿渣水分的目的。矿渣磨 mill以传动为例，主要结构见图2： 进料装置：进料装置由进料斗及支架组成。

３结束语 （１）为充分体现高硬度衬板材料优良的抗磨性能，应将各仓衬板铸造成单螺栓（单孑Ｌ）连接的 小块，增大衬板的整体强度，减小衬板工作（受研磨体小能量高频率冲击）面积，必要时可适当增 厚３ ｍｍ一５ ｎｌｌｎ（阶梯衬板只需增加大头厚度），提高使用寿命。其中细磨仓内设有３—５圈“活化环”（或称活化衬板），主要作用是激 活微形研磨体的集群能量，消除滞留区，将微段研磨能力及粉磨功效的技术优势发挥化。 FM矿渣风选磨工艺特点矿渣综合粉磨电耗55kWh/t左右入磨矿渣水份3左右出磨矿粉温度30℃50℃投资成本低适合老工艺线改造无机械故障运行可靠使用成本低。矿渣磨 mill不同材质研磨体磨耗成本见表１。 粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁过程中的产物，其中含有一定的金属铁，如不及时去除，不但显著影响磨机的产量和矿渣微粉的质量，还会导致研磨体级配紊乱，恶化磨内粉磨环境。 牌号ＧＣｒｌ５，机械性能：洛氏硬度ＨＲＣ＞５８，冲击韧性ＯＬ。