碎渣设备
b型齿辊为间隔齿板结构，这种结构提高了大渣块的喂入能力，辊齿板磨蚀后更换方便，是应用广泛的齿辊类型。目前, 国外的碎渣机对于设备 卡堵!没有很好的处理措施。（即：右向或左向）更新时间： 13:55:28 关键字：。公司生产经验丰富，技术力量雄厚，检测设备先进，产品稳定，质量可靠，售后服务及时。二、技术参数：序号项目技术参数1入口尺寸830 830mm2出口尺寸812 500mm3灰渣碎后粒度25-50mm(可调)4辊轴转速31r/min5出力 有水冲（无水虫）60t/h(20t/h)6电机功率7.5kw7重量2500kg(随机型有变化)三、供货范围及订货须知：1、联轴传动;碎渣机本体、电动机、减速机、自动电控箱、液力耦合器、底座。碎渣设备3 新型高温单辊碎渣机的使用情况2003年 9月, 第 1台自行研制的高温单辊碎渣机 DGS- 960C应用于石景山电厂 2 号炉干式除渣系统中, 如图 1所示。
碎渣设备使用干式除渣设备的初期, 由于没有与之配套的高温干渣破碎设备, 采用国产湿式单辊碎渣机 DGS830做一级碎渣设备, 故障率很高。a型齿辊为全齿板结构、齿辊无间隔板，磨蚀失效后可更换新齿板。而对于大容量变压器, 由于励磁涌流倍数较小, 非周期分量衰减慢, 切除故障又要求快, 因此一般选用较少的匝数, 如抽头 B- B!或 C- C!。实验分析可知, 短路线圈的匝数用得越多, 躲过励磁涌流的性能越好。此后, 该碎渣机相继用于长春热电厂、内蒙蒙华太乌海电厂等近 10个电厂的干式除渣系统中。国网北京电力建设研究院研制的干式除渣设备已有 20 多套用于 50~ 600 MW 机组锅炉的煤渣输送系统中。
原碎渣机的齿型主要分为高低齿、连续齿、间断齿 3种。选用的抽头是否合适, 应在保护装置投入运行时, 通过变压器空载合闸试验确定。另外, 出渣粒径不稳定, 导致后续的负压气力输送系统出力减小, 输渣管线堵渣严重, 降低了系统运行的稳定性和可靠性。2. 2 耐高温、耐磨损部件的材质由于破碎锅炉高温煤渣时, 要求耐磨部件必须具备良好的金属 红硬性!, 即在高温条件下保证耐磨和具有硬度的同时, 金属还需保持一定的韧性, 以满足结焦渣块的破碎冲击, 不会出现 断齿!现象。【青岛专业生产锅炉碎渣设备、碎渣机】价格_厂家_青岛专业生产锅炉碎渣设备、碎渣机商：青岛青天锅炉辅机有限56587-勤加缘网#JS-6双辊碎渣机适用于燃烧结焦的65-130(t/h)电站锅炉的碎渣，它具有操作安全、维修方便，环境卫生好等优点。碎渣设备高温单辊碎渣设备的研制及相关技术的分析 - 豆丁网#( 国网北京电力建设研究院, 北京市, 100055)[ 摘 要] 在研究和分析了国内、外高温单辊碎渣机的技术特点后, 以国产碎渣机 DGS - 830为原型, 碎渣机的齿型分布特点、材料高温下的耐磨特性、使用寿命以及控制策略等进行了分析, 并提出了改进设计。
新产品与原产品比较, 具有能破碎大渣、耐收稿日期: 2006- 03- 10 56 第 8期 高温单辊碎渣设备的研制及相关技术的分析高温、耐磨损和便于安装、维护等优点。碎渣设备DGS-830单辊碎渣机、锅炉碎渣设备-锅炉设备、锅炉碎渣机、碎设备、单辊设备尽在-青岛富田电力环保设备制造有限#DGS-830单辊碎渣机一、DGS-830单辊碎渣机是在DGS-40型单辊碎渣机基础上研制的新一代碎渣机设备。c型齿辊为渐开线齿圈结构，碎渣能力强、结构较复杂。但国内的铸造工艺较难达到间断齿工艺要求。A型齿辊为全齿板结构、齿辊无间隔板，磨蚀失效后可更换新齿板。如果采用进口设备需两级碎渣设备来实现, 相应提高了设备造价, 降低了系统运行的可靠性。
碎渣设备产品的性能及电器保护装置具有与dgs-40单辊碎渣机同等效果，但在结构上有独特之处：1.齿辊结构分a、b、c三种形式。经分析, 碎渣机的渐开线齿型有利于大渣破碎。而高低齿介于两者之间。2. 1 齿型及入口角度的分析与设计根据现场运行工况的要求, 设备入口渣块的粒径为 300 mm 以下, 破碎后的出口粒径为 10 ~ 25mm。因此, 改进后的高温破碎设备必须能同时满足入口和出口粒径的要求, 这要对齿板和前部砧板的入口角度进行优化设计, 使其能满足破碎大渣的要求, 并且保证不会出现 浮渣!。2、链传动：碎渣机本体、电动机、减速机、自动电控箱、液力耦合器、底座、链条、链轮。
K = I0 /IPU, 表示直流成分大小的系数; =IPU /IPU0, 表示有直流助磁时动作电流被提高的系数。这些材料各有优、缺点。碎渣设备现场运行经验可知, 连续齿不利于渣块破碎, 特别是大渣块的破碎; 间断齿能满足大渣破碎要求, 如齿型为矩形渐开线齿, 能保证出渣的粒度要求。另外, 国外设备在破碎齿板布置形式、入口破碎角度、渐进线齿型、控制方式等也有特点, 值得学习。2. 3 安装及运行维护 卡堵!是碎渣机在运行过程中常出现的故障之一, 主要原因: 一是结焦渣块太硬造成的卡堵,这种故障较容易排除, 可通过正、反转交替运行在控制程序中实现; 二是锅炉内部金属异物下落造成的卡堵, 这种工况条件非常恶劣, 要停机人工排除。2.改整体座为剖分式轴承座，便于齿辊拆装，产品维护更为便利。
碎渣设备国外先进的高温单辊碎渣机耐磨齿板的材料主要有: 高温耐磨铸铁、炭化钨及齿型表面堆焊耐高温、耐磨合金。集科研、设计、生产和服务为一体，坚持“科技带动、市场引导的发展战略，遵守“信誉，用户上”的经营宗旨，加大市场开发力度，产品畅销全国十几个省区的400多个厂家。因此, 需分析和改进原有的湿式碎渣设备, 使之能满足高温渣块破碎的需要。2 高温单辊碎渣技术分析和设备研[ 1~ 3] 针对湿式碎渣机使用的问题, 对比和分析国内、外碎渣机产品后, 将原 DGS830单辊碎渣机产品进行技术改进, 研制了高温单辊碎渣机 DGS960C, 如图1所示。膨胀节的使用保证了设备在受热膨胀后, 有足够的伸缩量; 抱箍装置的采用实现了设备的快速拆装。炭化钨耐高温, 材质脆, 价格昂贵; 高温耐磨合金耐温及耐磨性能不如炭化钨, 但金属韧性高、成本低; 堆焊合金制造工艺复杂, 价格高, 但齿板可反复使用。