高炉水渣微粉工艺

2当胶材总量为450kg/m3时矿渣粉的比表面积为434 m2/kg取代水泥量为40可配制C50混凝土。 散装机下面设有地中衡，地中衡与库底出料系统连锁，在机旁地控制，对散装物料进行在线计量。粉磨细度越细，使用助磨剂的效果越显 圈流系统一般采用普通球磨机+高效选粉机系统。矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用 - 豆丁网#在2002 年12 月1 日起实施的国家标准中，有一些参数做了修改。高炉水渣微粉工艺水渣微粉生产线尾渣的矿物组成是云母类65％，矾土土12％，赤铁矿20％，含少量其它矿物。矿渣微粉由汽车散装机送入汽车散装车或集装箱中汽车运输出厂。

1 试验用原材料 1.1 粒化高炉矿渣 1.1.1 本钢粒化高炉矿渣的成分、结构和质量评述 粒化高炉矿渣简称水渣的活性不仅取决于它的化学成分而且还取决于冷却其主要矿物组成是硅酸二钙C2S、钙铝黄长石C2AS、镁黄长石C2MS2、钙长石CAS2、硫化物等。立磨、辊压机、筒辊磨均为料床粉磨的高效节电设备，实现了无球化矿渣终粉磨，用于制备相同比表面积的矿渣微粉，相对于传统球（管）磨机工艺而言，节电幅度均达40%以上，采用高效低能耗粉磨设备制备矿渣微粉，更有利于节能减排，发展循环经济。其颜色为红褐色、粉渣状，渣粒 3mm。高炉水渣微粉工艺能进一步提高矿渣微粉所具有的一系列性能外，还具有以下优点： ① 在深水工程中使用时的抗磨蚀能力； ② 可提高工程的抗裂性； ③ 可提高混凝土的抗渗性、抗盐蚀性，增加混凝土液相碱度，保护钢筋。本钢高炉水渣微粉在混凝土中的应用 - 综合课件 - 道客巴巴#2011年第1期 本钢技术 35 本钢高炉水渣微粉在混凝土中的应用 李德斌 本钢冶金渣公司辽宁 本溪 117021 摘 要介绍了不同细度粒化高炉矿渣粉在混凝土中不同参加量对混凝土各项性能的影响说明粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用前景广阔。 高频高压加在发生器电极上透过石英管激发混合气体使气体光子在输出镜和背镜之间来回振荡产生激光并逐渐加强达到设定功率。

高炉水渣微粉设备使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入水渣微粉立磨中，必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。 联合粉磨系统：物料经计量喂入辊压机挤压粉磨，从辊压机出来的料片经打散机打散分级后，粗颗粒返回辊压机继续挤压，细粉送入球磨机内进行粉磨。 四、矿渣微粉的生产工艺 1 粉磨设备的选择 目前，矿渣粉磨工艺按粉磨设备分主要有：球磨系统、立式辊磨系统、及辊压机系统等。 4混凝土胶材总量为400kg/m3不掺矿渣粉时可配制C50的混凝土用比表面积为434m2/kg的矿渣粉取代水泥量为1020时可配制C60的混凝土。阳极加高压阴极发射电子1号栅极起到阻挡阴极电子的作用2号栅极起到辅助阳极的作用。高炉水渣微粉工艺胶材总量为400、500、550kg/m3分别进行混凝土性能试验其结果如下。

随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，新一轮利废高潮正在兴起，矿渣微粉将会在高性能、高强混凝土中得到更广泛地应用。粉磨过程中，可以通过调整磨内喷水量形成稳定的料床，使磨振控制在允许值范围内。采用立磨、辊压机、筒辊磨3 种高效的料床粉磨设备制备高活性矿渣微粉，虽然一次性投资较多，投资回收期较长，但单位粉磨电耗低，相比球（管）磨机系统节电幅度达40%以上，长期效益好，产品质量稳定。立磨技术成熟并已实现大型化，集烘干、粉磨、选粉、收集四位一体，且单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小，是当前大规模矿渣微粉制备企业的工艺。 水硬系数偏高属高活性范围。高炉水渣微粉工艺7天强度提高1.22.428天强度提高1.521.9。

水淬急冷组织了胚晶的生长和晶体发育这时冷却的速度大于原子或离子向界面迁移的速度而呈现玻璃态结构或微晶子结构具有较高的活性本钢水渣化学成分见表1。传统球（管）磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比，磨内不能形成料床，其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。它集粉碎、提升(4一6m),筛分于一身，具有一机多用，简化工艺之优点，对于物料自然含水率低于6%的中等硬度的煤研石、页岩有较好的粉碎效果。 7当胶材总量为550kg/m3时矿渣粉的比表面积为626m2/kg取代水泥量为40可配制C70混凝土。 2.2 矿渣粉的活性指数 对本钢不同细度的水渣进行活性指数检验结果列于表4。高炉水渣微粉工艺 2 比较 经过100 多年的发展，球（管）磨机技术性能可靠、运行稳定，但因其粉磨过程难以形成料床，电能利用率极低，粉磨效率也低。

2渣粉取代水泥后混凝土拌合物的坍落度增大多可增大16.5cm。 表4 本钢矿渣粉活性指数 Tab.4 BX STEEL slag powder activity index抗压强度/MPa活性指数/编号 试样名称 渣粉比表面积/m2/kg 7d 28d 7d28d级别 1 对比试样 — 47.159.—2 试样1 434 30.951.66687S753 试样2 538 35.457.17596S954 试样3 626 36.057.57697S95由此可以看出本钢矿渣粉的比表面积以450550m2/kg较为经济合理。 9在混凝土配合比相同时不同品牌的间水即 下转第41页任宗刚激光技术在焊机中的应用41 内的气体抽出。高炉水渣微粉工艺而在这些立磨系统中，采用进口立磨又占绝大多数，主要是日本川崎重工、日本宇部、德国莱歇、德国伯力鸠斯等公司的立磨。该种适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。 当在矿渣微粉中掺入适量的钢渣微粉，可提高混凝土的液相碱度，以减少对钢筋的腐蚀，提高土建构筑物的寿命，这种双掺粉特别适用于大体积混凝土构件，或者一些重要工程的关键部位，但是，要加强对钢渣微粉中f-CaO 和MgO 的检测，严格控制二者含量，确保二者含量不超标，以保证混凝土不遭受破坏。

表3 硅灰比表面积及粒径分布 编号 比表面积 45um筛余粒径（um）分布（%） 0-0.3 0.3-0.5 0.5-0.7 0.7-1.0 1.0-5.0 M1 28.4 0.77 44.8 20.2 5.2 5.2 24.0 M2 35.3 0.72 51.1 20.2 6.4 4.8 14.3 M3 31.4 1.62 63.6 14.7 3.5 3.5 14.7 硅灰掺入混凝土可代替部分水泥，其有效取代系数可达3～4。高炉水渣微粉工艺 5.3 耐磨性能 将掺有矿渣粉的525号矿渣硅酸盐水泥和525号普通硅酸盐水泥做成圆柱体在耐磨机上以标准方法进行试验其结果如下普通硅酸盐水泥磨损量为3.24矿渣硅酸盐水泥为3.20。所以，去除铁质对提高粉磨效率及矿渣磨细程度、有效降低粉磨设备磨耗极其重要。 3 矿渣粉做混凝土掺和料 3.1 矿渣粉掺和量与混凝土性能的关系 试验采用比表面积为434、538、626m2/kg三种矿渣粉。矿渣入磨前首先要经过烘干，控制物料入磨水份≤2%。如上海宝田、武钢华新、南京梅宝、马钢嘉华、昆钢嘉华、安钢、首钢、江苏磊达等，均采用立磨制备矿渣微粉。