给料机 和皮带机

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料2.2 数字信号电子皮带机秤的组成 数字信号电子皮带机秤由皮带输送机、承重装置、称重传感器、测速传感器、测量显示、数据处理装置显示屏显示等组成。3.2.!采用性能优良的电源 在配料控制系统中，电源占有极重要的地位。给料机 和皮带机 8、购买招标文件时间：自2012年6月14日2012年6月21日，上午9：30-13：30，下午15:00-18:00（北京时间，节假日除外）。PLC与工控机通讯，可实现工控机远程操作控制，并实现设备报警(如皮带跑偏报警)。 与球磨机相比，立磨机具有以下特点； 粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁； 金属损耗小，利用率高； 使用经济。

其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨适宜的粒度（以细度、比表面积等表示） ，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。若不能保证这一点，则应考虑在它们之间设置隔离板，并在箱体内安置风扇; 7)用以测量传感器输出信号的电子线路，应尽可能配置独立的供电变压器，不和接触器等设备共用同一主电源 4]。 3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。大多数工厂都位于石灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。4.2 可靠性 在设计时要考虑到硬件和软件相互关联、功能相互独立、相互补充和完善，同时利用微处理系统和延时系统使计料更准确、更可靠。给料机 和皮带机对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

给料机 和皮带机我们只需在交流接触器上安装辅助触头组来扩展辅助触头数量，再将从触头处得到的信号传输到皮带机秤上即可。皮带机秤控制箱中从触头组的信号线连接到JQX-13F 电磁式继电器上，再连接保护装置到皮带机秤的微处理系统。其它气体进入增湿塔，在塔内喷水降温，粉尘初步沉淀后，气体排出，汇合生料磨排出的含尘气体进入布袋收尘器，经净化后排入大气。 系统工作时，首先在上位机(即工控机)上生成或调出配方并通过通讯接口传送给指定的控制器，下位机的配料控制器(即称量仪表)将接收到的配方保存在FLAS川卜易失性存储器，这样在不更新配方的情况下，配料控制器可以脱离上位机而独立工作。2.4.2报表管理模块 次进人查询页面时，操作人员可对所有通道的历史配料数据进行浏览和打印;查询时，可以分别按照通道号、班次和日期时间(年、月、日、小时、分钟)进行配料数据的查询、生成报表和打印。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，经过一定的时间后当集料斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。

根据复混肥厂生产的实际情况，本文采用如图1所示的分布式自动配料系统。 招 标 人： 神华新疆能源有限责任公司 地 址：新疆乌奇公路50号 联 系 人：许仁新 联系电话： 招标代理机构：中国神华国际工程有限公司 地 址：北京市东城区安定门安德路16号洲际大厦829室 开户银行：中国银行北京分行 帐 号：6 联 系 人：卢朝晖、艳 E-mail: [email protected] 邮 编：100011 电 话：、 传 真：。给料机 和皮带机当入磨粒度≤20mm，出磨成品为 3400±200cm2/g 时，磨机生产能力 60t/h，磨机装机功率 2500KW。4 技术创新点4.1 先进性 在设计中采用信息管理、数字通讯、工业控制、屏幕显示等先进技术和成熟产品相结合，确保系统的先进性。 测速传感器： 由转速转换为电量的转换元件。 数字信号电子皮带机秤重量和速度采样过程: 当电子皮带机秤运行时，在 t1 时间内，脉冲发生器发出的脉冲数，代表皮带走过的距离S；当皮带机秤秤架有物料时，压力传感器输出0～24mv 正比于重量的电压信号，该信号经称重放大器放大处理为0～5v的电压并经A/D 转换后送给CPU 进行运算，这样完成了一次重量和速度采样。

5 运行情况经过一年多运行管理实践，改进的数字信号皮带机秤操作简单、性能稳定、功能齐全、界面良好，自动化程度高，只要经过皮带机秤称量的做到“颗粒分类全收”，并节约了计量运行管理费用，具有较高的性能价格比，对于工期较长的项目比较经济适用。给料机 和皮带机冷却风除了供给二次风和三次风外，气体温度为 800℃）余风一部分给煤磨提供热量（气体温度为 400℃） ，多余的废气经过多管旋风收尘器收尘后排入大气。它大大地减轻了配料工人的劳动强度，提高了配料的准确性和稳定性，提高了肥料的产量和质量，减少了故障率。物料由进风管随气流进入选粉机，经灰斗与下壳体间的环形缝隙到达上壳体。同时计算机系统的应用实现了配料全过程的集中监控与管理，由于采用了较完善的声光报警及保护措施，基本消除了断料运行的情况。 2.4 数字信号电子皮带机秤信号的传输 称重传感器信号的变送和远程传输技术对皮带机秤的计量精度有很大影响，称重传感器的输出信号一般只有几百μ V 几十mV，实际应用中安装在皮带输送机上的称重传感器与安放仪器仪表监控室的计量仪器往往有几十米到几百米的距离，而且皮带输送机现场工作环境恶劣，存在粉尘、振动、噪音以及电磁干扰等，传感器的微弱信号极易受到干扰。

给料机 和皮带机3.2.2电缆选择及敷设 为了减少动力电缆辐射电磁干扰，不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敷设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，以减少电3.2.3硬件滤波及软件滤波措施 信号在接入PC前，在信号线与地间并接电容，以减少共模干扰;在信号两极间加装滤波器可减少差模干扰。 4.3 经济性 无需人工辅助计量，不需皮带机秤的分类计量记录人员，降低运行管理费用。它主要采集两个参数，一个是重量信号，另一个是速度信号。使用该自动配料系统后配料精度得到大幅度提高，料量误差降到了1%以下，肥料的一级品率提高了9个百分点，合格率提高了8个百分点，取得了显著的经济效益和社会效益。筛分能力：700吨/小时；筛板：0.8米*1.2米（长X宽）三块。2.3.2上位机与PLC通讯程序设计 系统中由PLC协调自动生产过程，根据预定的程序对生产各过程实现顺序控制，操纵电机、开启阀门、送料、搅拌、投料等，上位机通过RS - 485接口与PLC之间进行数据通讯，监视PLC的运行状态和数据区的内容。

工控机作为上位机，通过RS - 485双向通信接口与配料控制器及PLC联机，构成完整的自动配料系统。O-Sepa 选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入，三次风由下部灰斗的三个方向进入选粉机。这个问题怎么解决，经过几天地观察、讨论和研究，决定另辟一条路子，因为砂子的皮带运输机与大中小石的皮带运输机不在同一条廊道，从电动弧门上不能解决这一问题，转换了一下角度从砂子的输料皮带上找突破口，在运输砂子的皮带电动机上取信号，电动机启动时电流信号通过信号线传输到控制箱中的继电器上，继电器常开触点连接，信号传输到了微处理系统，经分析物料将累加到砂子上。给料机 和皮带机 系统中每套电子皮带秤都处于同一条物流线上，它们之间存在着联锁关系。该方案从系统的工艺过程出发，提出了合理的系统软硬件配置，并对提高称量精度及抗干扰问题，提出了合理可靠的解决方案。在粗磨仓内物料被破碎。