颚式破碎机机构

3 优化模型建立311 设计变量装加在飞轮上的平衡重的位置可按结构确定,即平衡重的向径 r为预先给定。颚式破碎机机构将机构动力学问题转化为静力学问题,按静力学方法求解。图1 颚式破碎机支座附加动压力计算图颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业,而这些行业需破碎的物料量也迅速增加,那么要使破碎机能更加有效地工作,在对破碎机进行设计时,需要对它的动力学参数:机构平衡重、拉杆弹簧计算载荷和飞轮转动惯量等进行优化设计。2 力学模型建立图1 为一颚式破碎机的力学模型,其中 OA 为偏心轴,它的长度为 l,其上所受的力( F动颚作用在曲柄上的约束反力,为使 F得以平衡,在曲柄轴 r处加平衡重 G,则假设平衡重产生惯性力为 F,产生的惯性力偶矩为 M1 AB 为动颚,它的长度为 l表示作用在动颚质心处的惯性力,惯性力 F的方向角为θ表示作用在动颚上的惯性力偶矩, F分别为偏心轴和肘板对它的约束反力。颚式破碎机机构平衡重优化研究--《广西工学院学报》2007年02期#Joao Luiz Azevedo de Carvalho;Adson Ferreira da Rocha;Francisco Assis de Oliveira Nascimento;Joao Souza Neto;Luiz Fernando Junqueira Jr.;;[A];2002 6～(th) International Conference on Signal Processing Proceedings[C];2002年。假定曲柄轴为匀速旋转,则ε= 0 ,这样可列以下力学方程si n(θsi n(Ψ= - ( F= - F= - ( F= - Fsi nθsi nΨ= ( Fcos( Ψ= ( Fsi n( Ψ= ( F+ ( F= ( F- ( Fsi nΨ为作用在曲柄轴支座上的合力,即由于惯性力的存在对支座产生的附加动压力, M为作用在曲柄轴支座上的合力矩,此力矩由原动机平衡,在计算机构平衡重时不予考虑。

OB 为肘板,它的长度为 l的自重、惯性力、惯性力矩与其它运动构件相比很小,在进行受力分析时一般将其略去不计,所以肘板为二力构件,即受到来自机架和动颚的约束反力由于机构平衡是对惯性载荷在支座上引起的附第18 卷 第2 期 广 西 工 学 院 学 报 Vol118 No12 2007 年06 月 JOURNAL OF GUANGXI UNIVERSI TY OF TECHNOLOGY June12007 加动压力的平衡,因此在进行平衡问题的力分析中,不必考虑除惯性载荷(惯性力、惯性力矩) 以外的其他外力。颚式破碎机机构平衡重的形状做成弓形,制造的过程中可将这个平衡重直接与飞轮和带轮铸造成一体传统颚式破碎机平衡重的设计都是把平衡重加在与偏心轴夹角为180°的位置,本文利用 Matl ab 软件的优化功能,对一双腔颚式破碎机的平衡重的大小和配置位置进行了优化设计,得出平衡重的重量为123194 N ,位置与偏心轴夹角为 183119°时偏心轴支座上的合力为小。根据达朗伯原理,可把构件产生的惯性载荷当作外力,作用在产生该惯性载荷的对应构件上,使机构处于动态静力平衡。介绍应用该方法开发颚式破碎机机构参数设计系统的过程。基于小波变换的新型颚式破碎机机构模型简化--《有色金属》2008年02期#饶绮麟;于静远;;[A];2005年全国选矿高效节能技术及设备学术研讨与成果推广交流会论文集[C];2005年。如图1 所示,取 ABO为Ⅱ级组,肘板 OB 为二力构件。

复摆颚式破碎机机构参数化双向设计-颚式破碎机 机构 参数化 双向设计#文章摘要: 提出了机构参数双向设计的方法。旨在提供一种对CAD软件进行二次开发的新方法，使设计者掌握运用该方法对复杂机构进行参数设计，从而提高开发小型CAD软件和设计复杂机构的能力。由于颚式破碎机在运转过程中对机座产生周期性激励,这一激励将使机器及基础发生振动,这样将加速机器的磨损,降低机器的寿命。采用CAD软件的基本绘图功能对颚式破碎机机构实现参数绘图，再利用其尺寸驱动功能进行参数修改，将其与Visual Basic结合自动提取修改后的参数，实现了颚式破碎机机构参数化的双向设计。颚式破碎机机构本文利用 Matl ab 的优化功能,在 Matl ab 环境下对一PE型双腔颚式破碎机的机构平衡重进行优化设计,通过优化计算调整平衡块的质量和方向角到值,使随机构位置而变化的振动力降到。这样利用计算机来求解平衡重,可为今后破碎机平衡重的设计提供一种行之有效的方法。