粉体流态化混合机

粉体流态化混合机在改性腔中，特殊设计的高速旋转的转子和定子与粉体物料的冲击、剪切和摩擦作用产生粉体表面改性所需的温度。・ 综 述・ ＩＭ＆Ｐ化Ｉ矿物与加Ｉ ２００７年增刊１．２ 工艺配置与主要技术参数图３所示是ＳＬＧ型连续粉体表面改性机系统的工艺配置图。特点独特的分布板结构，且连续可调，粒子更加致密，真球度极高，适用于粉末微粒、微粒包衣、制丸等。桨叶带动物料一方面沿着机槽内臂作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。为了满足复配改性的要求，本机对进料和进药装置进行了多种配置设计。终得到应用于非金属矿物超细粉体的工业化定型设备以及配套的改性工艺参数及配方。

粉体流态化混合机主机由三个呈品字型排列的改性圆筒组成。另外，还增加了一套垂直于标准进料装置的副进料装置，在需要“复合粉体”改性时可以按比例动态对两种物料进行混合送料到改性机，以达到“粉体复合”改性的目的。由于这种多方位的复合循环对流，将使机内物料更多更快地从一处向另一处移动混合。目前无机粉体表面改性应用的表面改性剂主要有偶联剂（钛酸酯、硅烷、铝酸酯等）、表面活性剂、有机低聚物、不饱和有机酸、有机硅、水溶性高分子以及金属氧化物及其盐等。2．剪切混合 ：物料在浆叶作用下彼此形成剪切面，各物料团状或颗粒相互滑动和碰撞，形成剪切混合。桨叶带动物料一方面沿着机槽内臂作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。

目前，无机粉体表面改性的采用的设备大多是从化工、塑料、粉碎、分散等行业中引用过来的，如干法表面改性用的高速加热式混合机、卧式加热混合机以及湿法表面改性用的反应釜、可控温反应罐或搅拌反应桶。１一温度ｉ－Ｉ‘；２一Ｈ；料ｆ’】；３一进风１２１；４一风雷；５一主机；６一进料Ｉ－Ｉ；７一计嫩泵；８一喂料机。为了满足复配改性的要求，本机对进料和进药装置进行了多种配置设计。粉体流态化混合机中国专用粉体表面改性设备的开发始于２０世纪９０年代后期，目前干法表面改性机工业化机型主要有ＳＬＧ型（涡流式）连续式粉体表面改性机、ＰＳＣ型连续式粉体表面改性机、机械融合式粉体表面改性机等。混合物料经打散区高速转子打散后进入ｌ、２号筒对接的正压对撞区，粉体在这里发生对撞混合（切向对撞速度可达到１５０ｍ／ｓ以上，改性温度主要产生于这个正压改性区），进行二级改性。该机的工艺配置使其具备了连续生产、无粉尘污染等的工艺特性，而且操作简便、单机处理能力较大、单位产品能耗较低。

目前在在重质碳酸钙（ＧＣＣ）、滑石粉、石英粉等非金属矿物粉体的表面改性生产中还采用涡旋磨、ＨＳＴＭ高速涡旋混合机、流态化改性机和高速冲击剪切式粉体表面改性机等设备。近十年来，随着高技术和新材料的发展，表面改性无机粉体的应用技术有了显著进展，用量在不断增加。粉体流态化混合机非金属矿物粉体表面改性技术的主要组成部分是表面改性工艺、设备、表面改性剂及其配方、应用和表征技术等几方面。该机的工艺配置使其具备了连续生产、无粉尘污染等的工艺特性，而且操作简便、单机处理能力较大、单位产品能耗较低。目前在在重质碳酸钙（ＧＣＣ）、滑石粉、石英粉等非金属矿物粉体的表面改性生产中还采用涡旋磨、ＨＳＴＭ高速涡旋混合机、流态化改性机和高速冲击剪切式粉体表面改性机等设备。目前在在重质碳酸钙（ＧＣＣ）、滑石粉、石英粉等非金属矿物粉体的表面改性生产中还采用涡旋磨、ＨＳＴＭ高速涡旋混合机、流态化改性机和高速冲击剪切式粉体表面改性机等设备。

特点独特的分布板结构，且连续可调，粒子更加致密，真球度极高，适用于粉末微粒、微粒包衣、制丸等。粉体流态化混合机该机的工艺配置使其具备了连续生产、无粉尘污染等的工艺特性，而且操作简便、单机处理能力较大、单位产品能耗较低。旋流流化床制粒包衣机-流化包衣机(图)信息_粉体包衣机_流态化包衣机_常州市磐丰干燥设备有限 - 商国互联网#旋流流化床制粒包衣机-流化包衣机(图)信息，粉体包衣机，流态化包衣机，FLP型沸腾制粒（丸）机工作概况经净化，加热后的空气由环隙进入容器内，容器内的物料呈高速沸腾状，由于分布板的旋转，物料受到自身重力、空气浮力、圆周离心力、摩擦力作用，呈圆周环绕状运转。表面改性剂的合适用量依粉体的粒度或比表面积而定，理想的用量是单分子层吸附，过少或过多均对粉体表面改性的效果有不利影响。干法工艺根据作业方式的不同又可以分为问歇式表面改性工艺和连续式表面改性工艺；湿法工艺又可分有机包覆改性和无机沉淀包膜改性工艺；复合工艺又可分为机械化学与表面化学改性复合工艺及沉淀反应与表面化学包覆改性复合工艺二种。它独特的改性腔与非重力混合改性原理设计，能适用于从３２５目纳米级各类粉体的分散与表面改性。

ＳＬＧ型连续粉体表面改性机目前已研制并定型一种实验及半工业机型和两种工业机型，其型号及主要技术参数详见表１。在进料系统部分，将双螺杆进料机换成一套双螺杆混合加热进料装置，这套装置兼顾送料、混料及预热粉料几大功能，并在进口处预留有两个以上加药孔（满足复合药剂改性）。粉体流态化混合机这种配置的ＳＬＧ型连续粉体表面改性系统可以使用各种液体和固体表面改性剂，能满足同・ １４・时使用两种表面改性剂进行复合改性，还可以用于两种无机“微米／微米”和“纳米／微米”粉体的共混和复合。其工作原理如图２所示，三个品字形筒内形成图中的几个工作区域，是这几个区域为粉体改性分散效果起到极为关键的作用。干法工艺根据作业方式的不同又可以分为问歇式表面改性工艺和连续式表面改性工艺；湿法工艺又可分有机包覆改性和无机沉淀包膜改性工艺；复合工艺又可分为机械化学与表面化学改性复合工艺及沉淀反应与表面化学包覆改性复合工艺二种。ＳＩ，Ｇ连续式粉体表面改性机２０００年底研制成功后，先后对轻质碳酸钙、重质碳酸钙、煅烧高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、滑石粉、水镁石粉、二氧化硅、玻璃微珠、粉煤灰、纳米碳酸钙和纳米氧化锌以及复合粉体等进行了表面改性试验。

桨叶带动物料一方面沿着机槽内臂作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。粉体流态化混合机粉料经由可调速双螺杆输送机输送、改性药剂由计量泵泵人，一同进入１号改性筒的负压分散区，在进料口强大的抽吸负压作用下，物料和药剂迅速被分散和雾化，形成一种气（空气）固（粉料）液（液态药剂，固体药剂也是被熔化后计量加入）三相流态化的混合体，粉体和药剂进行初步的分散混合，进行初级改性。１一给料装置；２一给药装置；３一ＳＬＧ型连续粉体表面改性机；４一旋风集料器；５一除尘器。该机的工艺配置使其具备了连续生产、无粉尘污染等的工艺特性，而且操作简便、单机处理能力较大、单位产品能耗较低。从２００３年开始，以ＳＩ。2．剪切混合 ：物料在浆叶作用下彼此形成剪切面，各物料团状或颗粒相互滑动和碰撞，形成剪切混合。