管磨机的垫铁

管磨机的垫铁但磨机一开依然发生同样的现象。2.1.4标板划线|L1-L 理论|≤1mmR2L1R1R2A|L2-L 理论| ≤1mm L2序号 2.1.5 2.2工作内容 设立标高基准点 砂墩布置与制作检查项目 标高偏差技术要求 ≤±0.5mm操 作 要 领 根据厂区基准点测定。 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 标高偏差ΔH ≤1mm III77II1:20Figure 4.1 Erection sketch for shoe bearing base 水准仪 斜度规 方水平 底座水平度 ≤0.04mm/m 3.3 地脚孔灌浆 执行《地脚孔灌浆》。2.2故障分析螺旋筒在制作焊接时,法兰和圆管之间局部位置往往存在如图1所示的情况,端面有突起不平整。解决管磨机螺旋筒故障实例二则-《水泥》2008年第10期-吾喜网#1风扫生料磨机出料螺旋筒1.1故障现象某公司新装风扫生料磨机刚试车,出料螺旋筒处便发出“叽叽”的刮擦声,继而变成“咚咚”振动声。 滑履瓦刮研 瓦面的刮研 滑履瓦的进油端刮研100—150mm的油楔角出油端刮50—80mm 直尺 塞尺 瓦背的研磨 直径约为200—300mm的球面 接触斑点 均匀连续间距小于5mm 在轴与瓦配合接触区内斑点应均匀连续分布用刮刀去除高点方法进行反复刮研直达到要求。

利用线坠和板尺 将固定端底座中 心线与标板 线吻合，使 用水准仪校和该 底座的标高，同 时利用钳工水平 仪测量水平。 5.磨体安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 5.1 检测磨筒体长度 L1 010mm 使用盘尺和弹簧称测量通体两端长度然后测量中空轴或滑环的宽度计算磨体的支承长度。当少数小钢球被风扫螺旋筒内时,因为螺旋的内旋作用,可以回磨中。在螺旋筒螺旋槽内也有小钢球存在。管磨机的垫铁 业主 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 小齿轮线 大齿轮线 P.C.D线 大齿轮 小齿轮 L A B。此故障现象的发生是该磨出料螺旋的旋向出现错误。

4．轴承安装 序号 工作内容 检查项目 瓦面接触包角 技术要求 45° S=0.00016d-0.00023d 将红丹粉使用机 油搅拌，均匀涂 在研磨部位，匀 速小范围转动， 检查接触情况， 并使用塞尺检查 油楔角。为了防止小钢球被高速风扫出磨外,螺旋筒旋向特意设计成往内输送。管磨机的垫铁减速机的水平如有要求参看说明书的要求。 直尺、划针、地规 3.2 支承底座安装 Δ ≤±0.5mm 经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 弹簧称 钳工水平仪 线坠钢板尺 La-L理论 Lb-L理论 ≤1.0mm L a-L b ≤1mm L1-L2 ≤1mm La 底座线 轴承座线 Δ L1 Lb L2 La Lb L1 L2 利用线坠和板尺将固定端底座线与标板线吻合使用水准仪校和该底座的标高同时利用钳工水平仪测量水平。 经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 200N 弹簧称 2.1.2 横向线 横向距与设计值的偏差 ≤1.5mm 以传动侧的基础线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向线。 9.3 冷却水试压 是否达到压力、流量等要求 9.4 试运转 磨机电机单独运转8小时减速机原则上不进行空载试车磨机运转时间原则为8小时。

L2 经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 200N弹簧称 注两底座的距离一般在10 – 20m故规定弹簧称的拉力为100N。 水准仪、钢盘尺 其余执行《大型减速机的安装》操 作 要 领 进油管要求横平竖直，回油管道要求斜度不小于 1.5% 根据图纸安装 根据图纸安装 衬板的环向间隙小于 10mm，检测器具 铁水平直尺9.4试运转。管磨机的垫铁把螺旋筒旋向反回来后,问题被解决。 减速机的水平如有要求， 参看说明书的要求。 以传动侧的基础线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向 线。 直尺、刮刀 4.2 轴承安装 轴承底座的安装 根据支承底座的十字线找正轴承底座要小于0.5mm根据磨体实长定位开档误差小于1mm对角线误差小于 0.5mm 水准仪盘尺弹簧称 水平度 0.04mm/m 滑履底座使用斜度规 框式水平仪 轴承标高对基准点标高 ≤1mm 进料端不得低于出料端 水准仪 50--80mm 回转方向 100—150mm 接触区 将红丹粉使用机油搅拌均匀涂在研磨部位匀速小范围转动检查接触情况并使用塞尺检查油楔角。

执行《砂墩布置和制作》检测器具 水准仪3.支承底座安装 序号 工作内容 3.1 支承底座划线检查项目 纵横线 垂直度⊥技术要求 ≤0.1mm/m操作 要 领检测器具根据底座和轴承座的连接螺栓孔线校核底座加工时的纵横线， 必要时划出更准确的纵横线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于 直尺、 划针、 地规 0.5mm。 将 2.1.1 划在基础上的纵向线利用经纬仪移到纵向标板上， 使 纵向偏差△ ≤±0.5mm 用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向线， 使用 弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向线。 水准仪 2.2 砂墩布置与制作 执行《砂墩布置和制作》 3.支承底座安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 3.1 支承底座划线 纵横线 垂直度⊥ ≤0.1mm/m 根据底座和轴承座的连接螺栓孔线校核底座加工时的纵横线必要时划出更准确的纵横线并打上样冲眼样冲眼直径小于0.5mm。管磨机的垫铁 是否达到压力、流量等要求 电机单独运转 8 小时， 电机带减速机单独运转 8 小时， 磨机空载运转时 间为 24 小时。 在基础纵向和横向线的等长位置上埋设标板， 用来定位和找正 底座，如下图所示：样冲眼直径小于 0.5mm。 经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 200N弹簧称 2.1.2 横向线 横向距与设计值的偏差 ≤1.5mm 以传动侧的基础线为基准根据磨体实测的长度划出另一侧横向线。

立即停磨检查,没有发现有安装不当之处。而工人安装时往往不会在意这种细微的不正常现象,使得螺旋筒和磨机筒体之间螺栓把紧后存在微小的间隙......(本文共计1页)。管磨机的垫铁基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。 2.1.4 标板划线 纵向偏差△ ≤±0.5mm 将2.1.1 划在基础上的纵向线利用经纬仪移到纵向标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向线，使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向线。2水泥磨机进料螺旋筒2.1故障现象某公司水泥磨进料螺旋筒跟磨机筒体的连接螺栓频繁被拉断,半个多月中,多次改换经过加粗甚高强度材质的新螺栓,均被拉断。 斜齿找正时将大小齿轮的节圆线相切保证齿侧隙即可同一齿两侧的齿顶隙和齿侧隙偏差不得大于0.1mm。

LaΔ≤±0.5mmΔL1L2轴承座线 底座线Lb|La-L 理论| |Lb-L 理论| 3.2≤1.0mm经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 弹簧称 钳工水平仪 线坠钢板尺La支承底座安装|L a-L b|≤1mmL1L2|L1-L2|≤1.5mmLb序号工作内容检查项目 标高偏差ΔH技术要求 ≤1mm 方水平 标尺操作 要 领检测器具水准仪标板 水准仪II I斜度规 方水平底座水平度≤0.04mm/mII 1:20底座标高偏差小于 1mm，且出料端不得高于进料端 77Figure 4.1 Erection sketch for shoe bearing base3.3地脚孔灌浆执行《地脚孔灌浆》 。管磨机的垫铁 操 作 要 领 检测器具 工作内容 供油系统安装 冷却水系统安装 进出料装置安装 衬板的安装 径向跳动偏差 检查项目 ≤0.1mm ≤0.1mm 技术要求执行《联轴器找正》技术要求 ≤0.5mm ≤0.1mm ≤0.1mm执行《联轴器找正》操 作 要 领检测器具利用磨机的纵向线定位减速机纵向线，减速机的横向线与 磨机固定端轴瓦轴承的线距离根据连接轴的实际长度定位， 并考虑回 百分表、经纬仪、 灰管及连接部件的热膨胀量。 2.1.4 标板划线 纵向偏差△ ≤±0.5mm 将2.1.1划在基础上的纵向线利用经纬仪移到纵向标板上使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向线使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向线。 2.1.3 埋设标板 标板尺寸 □150×10mm 在基础纵向和横向线的等长位置上埋设标板，用来定位和找正底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。外旋螺旋筒加速了小球的外窜,小球卡在螺旋筒和中空轴密封处,故会发出异常噪声和振动。依 据固定端底座的 线和标高， 使用经纬仪、钢 盘尺弹簧称如左 图方法找正另一 端的底座。