矿渣研磨效率

一般开流磨为控制成品细度，往往二仓大于一仓；圈流磨则相反（不排除特殊情况）。矿渣研磨效率每生产1吨生铁水泥产生0.3－1t矿渣，2006年我国矿渣总量在6000万吨，利用率在53％左右。具体要视入磨矿渣的粒度、水分、磨机的衬板结构特点等来选择合适的研磨体，以保证细碎仓的破碎兼粗磨的功能实现。 3.传统粉磨方式的不足 上述两种工艺都是采用传统的球磨机作为粉磨核心设备。通风能力差时，大量水蒸汽积聚在磨内，细粉吸附水蒸汽成为湿细粉，或因水分高，粉尘带静电，衬板、钢段表面形成 缓冲垫层 ，降低钢球的冲击研磨能力，从而研磨能力下降，还易堵塞隔仓板篦缝，这也是常发生 饱磨 的原因之一。同时，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。

磨机研磨体填充率应随研磨体装载量增加而提高，但开流磨与圈流磨截然不同。矿渣研磨效率同时，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。两仓磨，还应该将隔仓板前移，增加细磨仓长度，并将隔仓板篦缝缩小到7 毫米左右；由于矿渣难磨，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量，约增加5～10%，不要超过15%。其主要原因是由于矿渣和硅酸盐水泥熟料的易磨性有较大的差异，在相同粉磨工况下，熟料较易磨细，矿渣则相对偏粗，成品中＜10um 的含量少。《用于水泥中的粒化高炉矿渣技术标准》中规定“大于10mm 颗粒含量（以重量计）合格品不大于8%，优等品不大于3%”，而平均粒径仅2-3mm。 磨内风速控制：矿渣粉磨系统通风量宜偏低，不宜选用大规格的风机，收尘器后的引风机电机应设变频调速装置，进风口也可设调节方便的风阀，以达到控制磨内风速的目的。

主要措施是提高选粉机的主轴转速，从而获得微粉。利于球仓优化级配，只需在烘干前安装Ｉ＠－－＇１５格筛进行预选分即可，确保烘干后的矿渣无大块杂质，为稳定磨机台时产量及微粉质量创造良好的先决条件。我们研发了一种新型衬板——双Ｕ型衬板，特点是结构内表面积比阶梯衬板内表面积增加３０％。矿渣研磨效率实际上采用圈流系统生产矿渣微粉时，球磨机只是解决磨得出的问题，即获得较高粉磨效率。增大了衬板与研磨体之间的接触面积，衬板之间的衔接采用了圆滑过渡，消除了研磨死角，提高了一仓的破碎及研磨效率，为微细粉磨奠定了基础。我们的发展目标是为全球粉体行业出产用户提供有竞争力的产品和服务；在磨粉机设备领域成为他们的选择；进而成为海内外市场的领跑者。

所以应尽一切可能调整管磨机的破碎能力，增加其研磨能力。矿渣研磨效率分别粉磨既可按需求的细度控制矿渣比表面积，也可使熟料的粉磨因难磨组分的减少而更易于控制水泥细度和提高产品的性能。由于增加了磨内强制筛分装置，各仓功能被严格区分，进入各个仓的颗粒大小被严格控制，限度发挥粉磨效率，粉磨能力较技改前大幅度增加。 3.1隔仓板和卸料装置（出料篦板） 采用带筛分装置的新型双层隔仓板，根据提高磨机粉磨矿粉的需求，在原有高产高细磨双隔仓的基础上，在结构、功能上都进行了较大的改进，更好的控制物料流速，平衡首、尾仓的破碎、粉磨能力，提高料球比和加强 料往高处流 的作用，进而增大了研磨体动能的有效利用，提高了矿渣磨的粉磨效率。2、通风状况对比技改后设置了双层隔仓强制筛分装置即隔仓篦板和隔仓侧板，由于隔仓篦板和侧板均设计成带细小孔的特殊装置，不是盲板形式的，所以对通风没有任何影响。进入段仓的细物料采用与之相适应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。

同时，在资源利用率提高的同时，约降低吨水泥生产成本20 元，经济效益十分显著。对于开流磨来说，因少量的粗颗粒过早与细物料一起混入研磨仓，而耗费大量的研磨时间，使合格物料不能及时排出磨外，而消耗大量的能量。另一方面，在磨内沿着磨机纵向的粉磨物料逐步细化，有些早期较细的粉料过早地成了合格粉料，却不能及时的排出磨外。矿渣研磨效率经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨”和“团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。 3.4加强磨内通风 磨机内通风状况的好坏，直接影响磨机粉磨效率的发挥。实践证明：合理的磨机级配、适宜的研磨体装载量不仅可以提高矿渣微粉的比表面积；还可以大幅度提高矿渣微粉的台时产量。

根据磨机的仓位，减大球、换小球。用矿渣微粉作为混凝土掺合料不仅可等量取代水泥，而且可使混凝土的多项性能得到极大改善。两仓磨机， ：仓的有效长度＞６０％为宜。因此，在细碎仓需采用重新设计的提升能力介于阶梯衬板和小波纹衬板之间的双波纹衬板较合适。矿渣研磨效率一仓尽可能用小球做研磨体，平均球径缩小，易增加产品的比表面积，球径不要超过中７０ｍｍ。当矿渣掺量较少时，其影响不明显，当掺量较大时，产品比表面积则因难以达到足够的细度而必然以降低产量为代价来保证水泥的性能。

采用磨内筛分装置：由于矿渣的易磨性很差，所以采用磨内筛分特别重要，只有用单位体积研磨表面积大的小研磨体对物料进行研磨，才能加强磨机的研磨能力，而小研磨体对粒径大的矿渣物料研磨能力不足，所以要获取好的效果，必须保证进入研磨仓的物料粒径要小且整齐，较小粒径的矿渣物料迅速进入后仓，较大粒径矿渣返回前仓重新破碎研磨，不仅充分发挥前仓的破碎研磨能力，还进一步提高了下一仓的粉磨效率。一般来说，球的球径不要超过 60mm。矿渣研磨效率矿渣磨磨内筛分设备价格信息 - 007商务站-全球网上贸易平台#本技术适用于水泥磨磨机改造、水泥磨磨内改造、水泥磨磨内筛分、水泥磨磨内选粉、矿渣磨磨机改造、矿渣磨磨内改造、矿渣磨磨内筛分、矿渣磨磨内选粉、粉煤灰磨磨内改造、粉煤灰磨磨内筛分、粉煤灰磨磨内选粉、粉煤灰磨磨机改造、三分离选粉机、转子选粉机；气箱脉冲袋式除尘器、单机脉冲除尘器、旋风除尘器、及各式袋收尘等。1、改造前、后几个仓的功能对比对各类磨机进行磨内技术改造，主要考虑粉磨效率如何？而粉磨效率主要体现在改造前后破碎研磨仓的功能改变了多少？3-30um的颗粒增加了多少？技改后因新增了磨内强制筛分装置，磨机研磨功能优化了40%左右，提升了少40%的有效功能。因此，从提高粉磨效率、节能降耗、充分利用矿渣资源、提高经济效益等角度考虑，单独粉磨矿渣微粉具有十分重要的意义。用部分矿渣微粉取代水泥而拌制的混凝土：泌水少，可塑性好；水化析热速度慢，水化热小，有利于防止大体积混凝土因内部温升引起的开裂；矿渣微粉内的钙矾石微晶，可补偿因混凝土中细粉过多引起的收缩；硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱－活性集料反应性能，并能使后期强度得以大幅提高，具有良好的耐久性。