矿渣微粉生产

13.2.1 资金来源 13.2.2 筹资方案 13.2.3 资金使用计划。活化矿渣微粉是国家科研成果，国家扶持的资源与环境项目领域—发展清洁与循环经济的关键技术—工业固体废物资源化处理技术。矿渣微粉生产在正常的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。活化矿渣微粉的生产技术_水泥商情网 #四平市宏桥水泥技术研究所所长 工程师 李喜才 引言 生产水泥需要大量水泥硅酸盐熟料，由于生产熟料需要消耗大量能源，熟料生产成本也高于其他混合材料，所以我们不断地寻求活性高、成本低的混合材料，借以等量替代部分熟料或水泥用量，提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本，节能减排的目的。 国内大多数企业生产矿渣微粉均选用球磨机并采用开路球磨粉磨系统，产品比表面积可达到500㎡/kg以上，多数颗粒分布在2～40um之间，颗粒组成比较合理，潜在活性发挥好，对混凝土强度、性能发挥作用好。出厂的矿渣水分含量在25%左右，经过运输、储存过程，水分仍然保持在8%～15%左右，立式磨机生产矿渣微粉可直接使用。

矿渣微粉生产一般矿渣水泥常存在早期强度偏低问题，而活化矿渣微粉恰恰可以弥补掺入水泥后3d强度偏低的不足，掺入水泥40%左右活化矿渣微粉，不降低水泥原来的早期强度，所以活化矿渣微粉是一种活性高的胶凝材料混合料。见表1表1 邯钢、水钢、伢钢及曲靖、内江的矿渣化学成分2 粉磨设备的选择2.1 立式磨机 立式磨机生产比表面积400㎡/kg左右矿渣微粉时，磨机产量高，电耗40kwh/h左右；生产比表面积500㎡/kg左右的矿渣微粉，磨机产量急剧下降，电耗较高。一般是一仓选用沟槽阶梯衬板比较多，利于破碎；二仓或三仓适当选用大波纹衬板，随着磨内矿渣细度的变化，衬板形式也应与之作相应变化，以满足研磨体变小而接触面积增大的特性，可适当选用小波纹衬板和平衬板相结合。但尾仓应增加活化衬板，来调整物料流速及料层厚度，以利于矿渣微粉比表面积的提高。矿渣微粉生产项目可行性研究报告 - 豆丁网#第九章 节能措施 按照国家发改委的规定，节能需要单独列一章。 合理的研磨体级配是提高矿渣微粉比表面积、提高磨机产量重要的技术措施之一，矿渣硬脆不易磨，但入磨粒度比较稳定，一般以中等的钢球和微型钢锻为主。

利用不同质量的矿渣，粉磨相同比表面积的矿渣微粉，活性指数相差很大。粉磨电耗通常的大概计算方法是磨机电机功率/台时，因为电机功率的15%系数与粉磨系统辅助设备电耗相差无几。按照国家现行规定，凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度，同时，在可行性研究报告中，对环境保护和劳动安全要有专门论述。产量效益—见下表矿渣微粉吨成本构成与及生产成本的对比（电价0.55元/kwh）——见下表 同比条件，活化矿渣微粉技术比较普通矿渣微粉技术年增产增效777.6万元；每年降低生产成本439.2万元（20.92元/吨×20.9952万吨），二项多增加效益1216.8万元/年，每吨降低成本58元（1216.8万元/20.9952万吨）。4.2 应用矿渣助磨活化剂 一般助磨剂是以分散物料、助磨为主，有的助磨剂也具有一定的激发强度作用；矿渣助磨活化剂是以激发矿渣活性为主同时具有助磨作用的化学激发剂，主要成分有三乙醇胺、二乙醇胺、丙二醇等，不含氯离子等有害成分，对混凝土不会产生不良影响。矿渣微粉生产5 相同设备不同技术的效益比较 以3.2m×13m开路球磨机（装机1600kw）为例，生产比表面积450㎡/㎏矿渣微粉（不掺入粉煤灰），如每吨矿粉利税100元，设备运转率按照90%计算。

这些阶段的各项投资活动和各个工作环节，有些是相互影响，前后紧密衔接的；也有些是同时开展、相互交叉进行的。目前，该产品在国内供不应求，市场前景看好。该生产线充分利用马钢产生的高炉废渣，将为国家节约大量的宝贵资源。根据测得的矿渣易磨性能指数确定研磨体球径大小和填充率，研磨体质量要求损耗＜100g/t，破损率＜0.5%。矿渣微粉生产粉磨电耗达到50～60kwh/t，各规格开路矿粉磨机活化矿渣微粉产量指标见表5表5 不同规格开路磨机以纯矿渣在电耗50～60kwh/t时活化矿渣微粉的产量 经过（国家）建筑材料工业技术情报研究所对《四平市宏桥水泥技术研究所》的 “矿渣活化微粉”项目的科技查新：并没有查到利用开路球磨机生产矿渣微粉（在粉磨的过程中不掺入粉煤灰），比表面积达450㎡/㎏以上，电耗60kwh/t以内的文献报道。4 活化矿渣微粉 试验结果表明，矿渣的比表面积只有达到480㎡/㎏左右时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其潜在的活性才能完全发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。

碱性矿渣，纯活化矿渣微粉3d抗压强度可达到9～17Mpa之间、28d抗压强度可达到35～39Mpa之间；利用这种质量的活化矿渣微粉掺入25%左右熟料，3d抗压强度可达到20Mpa以上、28d抗压强度可达到45Mpa以上。 这种矿渣微粉作为高性能活性掺合料掺入混凝土，不仅可以替代30%~70%的水泥掺量，且能提高混凝土的流动性，还具有激发水泥和混凝土长期强度的作用。矿渣微粉生产利用球磨机生产矿渣微粉，矿渣入磨水分要求控制在0.5%～2.5%之间。矿渣微粉的生产工艺及利用（连载三）-矿渣微粉 生产工艺 利用方法 闭路磨系统#文章摘要: 两种系统相比，闭路系统投资较大，系统较为复杂，但从生产及控制角度来讲，闭路磨系统相对于开路磨系统，具有以下优点。马钢建成矿渣微粉生产线-中国混凝土与水泥制品网#安徽马钢集团与香港嘉华集团共同投资的矿渣微粉生产线近日建成投产，从此马钢的工业废渣变废为宝。3 普通矿渣微粉 矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附造成颗粒聚集、糊球，产生过粉磨现象，造成矿渣微粉比表面积降低，磨机产量大幅度降低，电耗大幅幅度增加。

在粉磨矿渣时加入矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性，并且消除过粉磨现象，矿渣微粉比表面积达到450㎡/kg ～550㎡/kg，粉磨系统电耗55kwh/t～70kwh/t,中性矿渣，7d活性指数即可达到95%～，生产出来的矿渣微粉称之为活化矿渣微粉。矿渣微粉生产矿渣分别加入某厂BB2型助磨剂0.5%、HQ矿渣助磨活化剂0.1%，粉磨到比表面积507㎡/㎏时，活性指数对比如下，见表4表4 矿渣微粉不掺入助磨剂及掺入不同助磨剂的活性指数对比4.3 磨内结构及技术要求 粉磨矿渣与粉磨水泥、生料在磨内结构方面有很大区别，对于仓位、仓长设置及隔仓板形式也需要根据矿渣的粒度，易磨性等作适当选择。按照国家发改委的相关规定，建筑面积在2万平方米以上的公共建筑项目、建筑面积在20 万平方米以上的居住建筑项目以及其他年耗能2000 吨标准煤以上的项目，项目建设方都必须出具《节能专篇》，作为项目节能评估和审查中的重要环节。按邦德方法计算，粉磨功指数为23kwh/t的矿渣，产品比表面积达到450㎡/㎏时，常规配球的φ1.83m×7.0m开流磨产量仅为1.5t/h，而φ2.4m×13m开流磨产量尚不足7t/h（罗凡 等，矿渣粉磨特性及其相关参数的探讨《水泥》2002.01），粉磨电耗达到100 kwh/ t左右。逆流式烘干工艺，将经过水淬急冷后的矿渣又重新经过高温还原，经试验证明，这种烘干工艺对矿渣活性的影响平均可下降12～15%。2.2 管磨机（球磨机） 闭路球磨粉磨系统，尽管把筛余细度控制的很小，较大的颗粒仍然极易被选入成品中，不利于提高矿粉的比表面积，影响矿粉活性发挥。

所谓项目实施时期可称为投资时期，是指从正式确定建设项目到项目达到正常生产这段时间，这一时期包括项目实施准备、资金筹集安排、勘察设计和设备订货、施工准备、施工和生产准备、试运转直到竣工验收和交付使用等各个工作阶段。4.4 活化矿渣微粉技术电耗低 由于对球磨机设备内部的部件进行改造，加入矿渣助磨活化剂消除静电现象等采取的一系列技术措施，仅以粉磨矿渣为原料，不加入粉煤灰，活化矿渣微粉比表面积达到450㎡/kg以上时。4.1 矿渣烘干 矿渣呈空心粒状，易含水。1 矿渣与矿渣的选择 由于冶炼工艺及其原材料不同，矿渣的质量存在较大的差异。 12.1 矿渣微粉生产项目实施阶段 12.1.1 建立项目实施管理机构 12.1.2 资金筹集安排 12.1.3 施工准备 12.1.4 施工和生产准备 12.1.5 竣工验收 12.2 项目实施进度 第十三章 投资估算与资金筹措 建设项目的投资估算和资金筹措分析，是项目可行性研究内容的重要组成部分，要计算项目所需要的投资总额，分析投资的筹措方式，并制定用款计划。矿渣微粉生产可行性研究报告中，应对每一种来源渠道的资金及其筹措方式逐一论述。