铜矿选矿工艺

自然铜矿物有各种各样的颜色。咨询电话： 创建时间 来源 浏览。 选矿生产线生产流程如下:开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。（2） 致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄含量较高，难于抑制，分选困难。 全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。铜矿选矿工艺铜矿选矿工艺流程#铜矿选矿工艺流程当前位置： > 铜矿选矿工艺流程 铜矿石介绍 铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。

在古代文献中，青色即指深蓝色， 青出于蓝胜于蓝 是这个意思。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。如果矿石中脉石含量超过 20%~25% ，为得到硫精矿还需再次分选。铜矿选矿工艺先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。在金属国里，铜的导电性仅次于银。

通常选铜后的尾矿是硫精矿。它是软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。铜矿选矿工艺据统计，有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。 河南金邦重工机械有限公司是国内专业生产铜矿选矿设备的厂家，旗下产品质量可靠，运转平稳，深受用户的好评，欢迎新老客户来我厂参观考察。 （公司负责购买方工艺流程设计、现场土建指导、设备安装调试、代培技术人员、操作人员一条龙服务。

处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨 精选的阶段磨选流程，其实质是混合 优先浮选流程。铜矿选矿工艺药剂用量也较大，黄药用量 100g/ （ t 原矿）以上，石灰 8~10kg （ t 原矿）以上。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。铜在地壳中平均含量约为1510-6，在有关岩石中平均含量：砂岩710-6、碳酸盐岩910-6、页岩2010-6。锌从铜矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(、锡、铜、金、银、汞、锌)中的一种。

如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。方铜矿、闪锌矿等是冶炼铜锌的主要工业矿物原料。 目前，在地壳上已发现的铜矿物约有250多种，大约1/3是硫化物和硫酸盐类。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择 和操作，这样才能达到好的选矿目的。铜矿选矿工艺处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。

从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿 处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。铜矿： 铜是人类从铜矿石中提炼出来的较早的金属之一。除此之外，还用于黑色金属 、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚近年来对水质的净化领域等。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（原矿）以上。铜矿选矿工艺如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。

经过 球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开 来。铜矿选矿工艺 版权所有：郑州恒锐机器设备有限公司 豫ICP 联系电话： 手机: 传真： 全程网络支持: |||。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。