矿石组破机
图1 典型的皮带中部自动取样系统工作示意图2. 2 运输皮带头部取样在运输皮带的头部取样, 即在运输皮带卸矿处取样, 采用的自动取样机的型号较多, 常见的主要有以下几种。主轴的转数每分钟为35转，锤头的名义落程为320毫米，锤头重50攻击。矿石组破机因此, 在矿石粒度较大时不宜采用此方法取样。同时, 还必须建立与取样相匹配的样品处理系统。大部分进入工厂的矿石, 均是采用铁路(公路、船舶) 加皮带运输机的运输方式, 在运输皮带上对矿石取样是比较合适的, 但取样方式的采用对企业来说是重要的环节, 选择在运输皮带上对矿石进行自动取样对大规模的工业企业来说是科学可行的。此类取样机的适应性也比较强, 但要求运输皮带卸矿处的空间较大时才能安装。
矿石组破机参 考 文 献 1 中国标准出版社出版. 黑色冶金工业标准汇编- 矿产品、原料及其试验方法. 2 冶金部信息标准研究院编. ISOTC102 铁矿石国际标准汇编.2002 年第1 期 新疆钢铁 总81 期。制沙机机制砂生产线第五代制砂机更多信息请访问未来机械官方： 这种破石机结构简单，制造方面，成本低，投入生产快，各地均可地制造，制造时应注意：1、不得使两相邻之捣锤顺序落下，2、当一个倒锤下捣时，其左右之倒锤应当上升。 4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。图3 溜槽型取样机示意图2. 2. 3 移动料斗型取样机移动料斗型取样机(见图4) , 移动料斗匀速通过皮带卸料的下方截取主矿流矿样, 每次料斗里所截取的样量为一个份样, 然后再转移到样品处理工序进行处理, 移动料斗的往复运动达到取样的目的。
2 运输皮带上矿石的自动取样技术运输皮带上矿石的自动取样方法分为在运输皮带的中部自动取样和在运输皮带的头部自动取样两种方式。4 解决攀矿矿石取样现状的对策合理的矿石取样系统必须满足以下两点: (1) 选取合理的取样地点, 能够取到代表整组车所有车箱的矿样; (2) 使用合理的取样设备, 能够整体地截取到运输皮带上的矿样。捣碎后的矿石经过自动选筛（随着水经过铁丝网流出），便生产出具有一定规格粒度的矿石。关键词 矿石 运输带 取样对所有生产和使用矿石的企业来说, 矿石的质量是关重要的, 它将直接影响着企业的生产、经营和效益, 由于矿石产品的特殊性, 矿石的取样代表性问题一直制约着矿石的检测质量, 在国内的一些冶金矿山中这种情况尤为突出。样品进行一般一次破碎, 两次缩分, 所需样品量(份样) 进入了样品收集器, 多余样品则又转到了主运输皮带上。矿石组破机但是, 由于粗破后矿石粒度较大(设计为- 350mm, 正常生产一般为- 220MM ) , 取样量也较大, 而且在与取样系统相配套的样品处理工艺中, 可再增加一次破碎和缩分作业来满足需要,余料可用斗提机返回到主矿流中。
而作为砂石生产线中的重要组成部分的制砂机，由于其在整个机制砂生产中的重要地位，所以其构件的稳固与耐用显得举足轻重。此种取样机在矿石的粒度太大时不宜使用, 所需的安装空间较小。该方案可从根本上解决目前攀矿公司矿石取样存在的问题, 在现场也比较容易改造和安装, 该方案投资大约在70 万元左右。一台20立足的木制捣碎机每班12名工人操作，可破碎十二万九千六百多市斤矿石，可以代替二百六十名工人的劳动，生产率比手工操作提高十一倍。【斗式洗砂机_矿石破碎机_破石机生产线】-宝鸡易登网#现阶段，由于工程用砂量日益增多，导致天然采砂作业供应的砂石骨料很难满足市场的需求。矿石组破机个别企业设计生产规模过大，造成投资过大，设备利用率低，直接导致后期生产成本居高不下。
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。在矿石经粗破碎后的运输皮带头部采用旋转料斗型取样机自动取样系统, 是解决攀矿当前取样所存在问题的有效的手段。营口县在该厂召开了现场会议介绍了这一经验，利用它碎矿破石，全县每天可节省7000个劳动力，并解决了钢铁生产中破碎矿石的困难。矿石组破机典型的运输皮带中部取样系统见图1 所示, 其工作过程为: 初级取样机(旋斗式取样机) 按所编程序, 每隔一定时间间隔采样头旋转一周采一次子样,子样经过溜管进入样品给料机, 给料机将初级样品连续均匀地输入破碎机, 破碎机按规定的粒度要求进行破碎, 破碎后的物料经过次级采样机(样品缩分机) 进行二次采样缩分, 终样品进入采样罐内, 系统中的余料经过斗提机或螺旋输送机等设备返回到主物料流中。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。 联系人: 延亮, 男, 35 岁, 本科, 工程师, 四川攀钢(集团) 矿业公司质计处2002 年第1 期 新疆钢铁 总81 期图2 胶带型取样机示意图2. 2. 2 溜槽型取样机溜槽型取样机(见图3) , 取样溜槽匀速通过卸矿主矿流, 截取矿样为一个份样, 并通过溜槽将矿样转移, 终送到样品处理工序进行处理, 取样溜槽的往复运动达到取样的目的。
攀矿目前矿石取样系统的现状而言, 在国内同行业矿山中还是有一定的先进性, 但仍不能完全满足公司的生产需求, 目前的取样系统的代表性仍存在一定的问题。但是, 运输皮带的中部自动取样对矿石物料的要求较高, 如果矿石的粒度和硬度较大, 在刮扫矿石时,容易将矿石挤下皮带或划伤皮带。矿石组破机主要有以下两个原因: (1) 取样点选择不是很合理。3 国内冶金矿山企业矿石取样现状3. 1 现状目前, 国内冶金矿山企业矿石取样主要是手工取样、机械自动取样、手工机械共同取样等多种方式, 尽管大家都认识到了取样的重要性, 也做了一些工作, 但在投入上力度不同, 因此技术水平参差不齐, 但总体还比较落后。大冶铁矿目前仍采取人工在运矿火车上取样的方法; 梅山铁矿在二次破矿-75mm 时安装了一台溜槽型自动取样机, 所截取的矿样通过导矿管进入矿样处理工序, 但由于矿石水分和粘性大, 造成导矿管堵塞, 已停止使用, 现在采用的是人工机械混合取样, 是人工操作机械设施(相当于移动料斗型取样机) , 使取样盒移矿流中截取矿石, 但取样盒较小, 只能截取部分矿流, 取样的代表性不强。由于仅仅能够取到皮带运输机上矿流一侧表面的矿石做为矿石样品,还不能够代表整个矿流的性质; 而且, 当胶带运输机上矿流量小时, 运用该自动取样机又不能够在规定的时间(即4 分钟) 内取到足够量的矿石样品, 从而也降低了矿石样品的代表性。
这些问题是：工艺设计不尽合理，石头制砂机选用不当或与工艺流程不匹配，筛分系统不配套，传送系统过于复杂，设备检修不便等。机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起，并带动整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。2. 2. 1 胶带型取样机胶带型取样机(见图2) , 取样小运输胶带位于主运输(主矿流) 胶带的旁边, 取样时它以匀速通过主运输带卸料处的下方, 将卸下物料截取为一个份样, 并通过小胶带转送到样品处理工序进行处理, 取样小运输胶带的往复运动, 达到均匀截取样品的目的。针对攀矿目前矿石取样的现状及问题, 根据现场工艺流程的实际, 在矿石经粗破碎后的1带运输机头部卸料处, 使用旋转料斗取样机来截取矿石, 建立典型皮带头部自动取制样系统, 可完全满足攀矿的生产需要, 经过一次破碎后, 矿石不可能产生混样的情况。矿石组破机大家都知道早期建设的机制砂生产线，在工艺设计上均存在一些问题，不得不在投产后又进行改造。因此，机制砂或者碎石机，说是人工制砂行业逐渐兴起，并带动像输送带和制砂机之间的配合，整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。