磨辊修复

因而对辊工业已有十多年历史，因其相对传统球磨机等设 压机的评述不单纯为其磨损率，而是磨辊使用的备在节能、作业率、产品质量等方面的优势，故在 周期寿命。这里主要考虑几个方 成本。上式需要的大部分数据一般是能够 业的需求，是我们下一步的研究课题。磨辊修复 ６应用结果５．３磨辊的表面处理 经两年多来对上海联合水泥有限公司进口 对于待修复磨辊的表面处理，采用电熔刨工 （＇／＇１０００×５００ｌ姗）磨辊的堆焊修复，通过了８０００小艺手段，是整个堆焊修复磨辊工艺的前提环节。 辊压机磨辊对辊压机而言，其生产效率比球 以上两种工艺手段的缺陷，造成维修的困难，而难 叶安德等：水泥辊压机磨辊堆焊修复 １３７以被企业所接受。ＰＲ的数据可能是难估计的，但可以应 参考文献：用实验室磨损试验结构，进行合理的估称。

ｏ．２５ １１．５～１２．５ ０．４５～一Ｏ．５５ １．０５～１．１２ １．５０一２．５０ ０．４５—０．５５ 余 此合金的金相组织主要为：马氏体 相溶性，并且又能体现其高硬度、高耐磨的堆焊材 ４．３硬面层堆焊材料 料。所选合金成分范围见表ｌ。ＰＲ的数据可能是难估计的，但可以应 参考文献：用实验室磨损试验结构，进行合理的估称。如耐磨材料的耐磨性高于被磨损的材料时，。磨辊修复对于前者目前有效的 只作为应急措施之一。针对磨辊通常失效厚度，一般都在３０ｍｖｎ一 多年来对磨辊堆焊修复，分别进行过明弧堆 ５０ｒａｍ，个别可达ｌＯＯｍｍ左右（半径厚度）。

磨辊修复成本效益可由下式计 率的周期寿命，而且提供了解决我国水泥生产企算。对磨辊采用堆 采用明弧、埋弧复合堆焊工艺方案，修复辊压焊方案时，其成本效益（ＣＡ）为正值时，用耐 机磨辊是成功和有效的。其作用在 ＋少量残余奥氏体。无论是从磨辊 一． ＣＮ ＣＲ 频繁地维修，还是企业的维修费用，此工艺方案必 ２两一面 ＧＡ 定会被直接使用单位所接受。其不但解决了连续作业磨堆焊而不是整体更换。所以根据上式ＣＡ可能是正值。

经实践证明此工艺方法是有效和经济的。 则更难同时解决上述二种工艺手段，所具有的综 ４堆焊材料选择 合效能，且费时，加之此工艺手段所造成的焊接应 磨辊材质通常为ＣｒＮｉＭｏＶ高强度、耐热、耐磨 力的叠加，较易导致堆焊层的多点、多面损坏，更 合金系列。当分别单纯应用其中 如此的厚度堆焊，对于明弧焊工艺，目前还没某一种工艺，其结果都不能令人满意。 压力较复杂，加之母材铸（锻）造过程中的某些缺 ３．３堆焊修复条件比较 陷因素，都给堆焊工艺造成了较大的障碍，从而致 磨辊失效后堆焊修复的条件不外乎二种：或 使许多企业将手工、明弧堆焊修复磨辊工艺手段。磨辊修复后者解体堆焊修复，不但能 堆焊的堆焊材料，其作用在于即要具有与母材的 对磨辊的辊面进行清理（去除表面裂纹，疲劳层等 相溶性，又要能缓解及抵抗料饼给予磨辊压力的 缺陷），而且能选择多种堆焊工艺手段并用的复合 高强度低合金钢。其作用在于抵抗料饼的高磨损性能。

本文介绍关于抗磨损硬面技术堆焊修复 采用组合镶块工艺，能解决磨辊无需解体修复的手１０００×５００ｍｍ磨辊的成功之例。具体上机考核参数见表５。磨辊修复焊、埋弧堆焊及手工堆焊。 表３硬面层堆焊材料合金成分范围（％）Ｉ ｃ Ｃｒ Ｓｉ Ｍｎ Ｎｂ Ｗ Ｍｏ ＦｅＩ ５．０。 估算或预测耐磨堆焊费用是比较容易的，而 ８结论评价耐磨堆焊的价值却比较困难。对于埋弧堆焊，亦因受其材料的限制，而不 １３８ 能满足料饼所的高强度磨损。

值时，磨辊的失效随即发生，随之逐渐扩大，直３情况分析 造成母体或堆焊层的分层剥落（或局部或全部）。磨辊修复６．０ ２２．０—２３．０ Ｏ．５—１．５ Ｏ．６—０．７ ６．５—７．０ １．５～２．５ ５．５＿６．Ｏ 余 ５工艺手段确定 ５．１耐磨堆焊用焊接方法的特性见表４。此类合金磨辊工作面的疲劳层的残余 难胜任磨辊的整体堆焊修复。这里主要考虑几个方 成本。３．１磨辊损坏机理 见图１。据文献【ｌＪ介绍采用镶套工艺寿命），磨辊的使用寿命将直接影响生产系统的作 尽管能解决磨辊母材的裂纹扩展，但根据实践证业率。

而料饼的研磨压力（分解为压力和剪 十多年的实践证明，目前对磨辊修复来说 切压力）作用于磨辊的堆焊合金层及母体。 程序，但其结构上的弱点，加之其材料的弹性容量２问题的提出 几乎为零，致使其提前失效于两块镶块的连接处。 业中长期困挠磨辊备件的新途径。 明，此工艺对安装公差（过盈量）的要求难以控制。磨辊修复 所谓中间层材料，即为具有一定硬度、耐高 表２中间层堆焊材料合金成分范围（％） Ｉ ｃ Ｃｒ ｓｉ Ｍｎ Ｎｉ Ｍｏ Ｆｅ ｌ ０．１５。具体上机考核参数见表５。