碳精密封寿命

沈阳碳精石墨密封环-碳精密封环-碳环密封#碳石墨密封环通常发生在使用较软的钢材或石墨材料时,由于冲洗水或封液的冲击而造成的。 但近年由于煤炭市场的变化，各电厂煤源不稳定，煤质下降，煤中矸石及杂铁含量较多，造成磨煤机工况恶劣应选用浸锑碳精密封环 。通过与其他电厂的对比我们认为提高我厂5炉D磨煤机碳精密封的使用寿命完全可以做到调查三调查三针对影响碳精密封的损坏问题2008年12月8日小组全体成员对2008年5炉D磨5次更换碳精密封问题逐一进行调查分析。3.11.13日测得传动盘在与碳精密封接触部位处被磨出约3—5mm深的凹槽。碳精密封寿命⑵本小组成员具有丰富的从事300MW机组的检修维护经验并通过现场检修对磨煤机结构和碳精密封方式十分熟悉可以通过对碳精密封做局部的改进以减少与传动盘的磨损避免碳精密封的损坏。 3 碳精密封环的对比与选择 由于浸树脂碳精密封环和浸锑碳精密封环高温摩擦磨损性能差异很大，适应的磨煤机工作条件也不相同、使用效果和使用寿命差距也很大，电厂用户应当正确识别和选择。

【热油、蒸汽回转接头用碳精封环】热油、蒸汽回转接头用碳精封环价格,热油、蒸汽回转接头用碳精封环规格#密封环（碳精封环、碳精轴承）是回转接头的主要密封件，运行时承受介质压力和旋转轴（外管）、壳体磨擦力，温度、转速及介质等因素显著影响密封环的使用寿命。沈阳碳石墨密封环经营的产品可以自动调整同心。 以新海发电有限公司为例 [4] ， 2×220MW, 2×300MW机组共有ZGM95型中速磨煤机18台，其中10台为2环密封，6台为3环密封，2台为4环密封，共需密封环46环，选用 浸锑碳精密封环 平均每年材料费近 40万元；选用 浸树脂碳精密封环 平均每年材料费将超过 60万元，加上人力物力和燃油投入损失，磨煤机密封耗资将超80万元。 2 中速磨煤机碳精密封环 中速磨煤机碳精密封环是以石墨为基体，天然石墨、无定型碳及多种添加剂混合配方后经压制 →烧结→浸渍→机械加工而成的分瓣式密封环。当介质流经密封环和无油轴承时,形成一层很薄的液膜,加强了密封和润滑,从而减轻了磨损,延长了使用寿命。碳精密封寿命将焙烧后的半成品置于浸渍罐中，浸渍罐放入产品后先抽真空，然后加压，在一定的压力和温度下，使液态化树脂渗透到石墨制品的气孔中去。

碳精密封寿命 3 ） 碳精密封环的重量是浸渍剂种类和浸渍率的重要特征，每段重量小于 100g只能是浸树脂碳精密封环，相同规格的浸锑碳精密封环重量越大，锑的浸透率越高。⑵本小组成员具有丰富的从事300MW机组的检修维护经验并通过现场检修对磨煤机结构和碳精密封方式十分熟悉可以通过对碳精密封做局部的改进以减少与传动盘的磨损避免碳精密封的损坏。五、施工难点针对重新设计密封系统目前存在施工难点是设备已安装位，各关键尺寸测量非常困难，如不能测得实际尺寸，重新设计没有根据，不能保证新密封系统的密封效果，所以如要从根本上解决本工程所遇到的问题必须得到设备真实数据。 火电厂锅炉侧的内部环境污染治理有两大切入点：制粉系统的防漏粉，风烟系统漏灰密封。磨煤机排渣不及时2不是要因查阅运行相关制度相应制度健全、完善且按规定执行到位。1.提高了5炉D磨运行的安全性与稳定性2.避免了因碳精密封处漏粉污染现场提高了文明生产水平达到了环保目的3.减少了碳精密封的更换次数减轻了检修人员的劳动强度4.5炉D磨碳精密封寿命提高对策的有效实施为其余磨煤机的碳精密封改进提供了范例。

熔融锑 仍采用传统的高压浸渍，在保障工艺安全的前提下，大大提高浸渍压力，确保 熔融锑在过热和强压的状态下充满石墨基体理想分布的网状微隙结构中 。磨煤机的密封技术是制粉系统漏粉防治的关键。我国只在近一、二十年间才开始有广泛的应用。碳精密封寿命 徐塘发电有限公司 4×300MW机组共有ZGM95型中速磨煤机20台，为2环密封，如果密封环寿命能保证一个大修周期（通常以磨辊及磨盘磨损情况确定），每年需 浸锑 密封环 24环，合计约20万元，如果选用 浸树脂碳精密封环 每年少更换两次，仅材料费将超过 30万元，加上人力物力和停产损失，磨煤机密封耗资将超40万以上。按每度电净利润为0.08元每吨油价格为6000元计算。全面完善逐步推广纳入规程11. 将碳精密封处理方法根据现场使用情况进行局部优化设计、进一步完善同时申请了国家技术。

2-a 浸锑碳精密封环 2-b 浸树脂碳精密封环 图 2 浸锑石墨的金相显微组织结构 石墨浸锑的高浸透率必须在加工工艺过程中进行保证， 具体的措施是：坯料压制前，在天然石墨、无定 型碳及多种添加剂的多个配方中进行了反复筛选， 通过配方改善石墨基体湿润性、 气孔率、孔隙， 提高石墨基体的微隙网状孔隙结构，减少熔融锑浸渍的难度。 抗压和抗折试验均在 WJ-10B 型材料试验机上进行，抗压试样尺寸为 10mm × 10mm × 10mm ，抗弯试样尺寸为 10mm × 10mm × 64mm ，硬度测定使用 HS-19GDC 肖氏硬度计，试样尺寸为 20mm × 20mm × 10mm ，体积密度试样尺寸为 10mm × 10mm × 20mm 。但由于弹性基础设计成形无法改变我们在制定课题目标时已将其剔除。原因是：锑的熔点高，浸渍温度在 800～1000℃之间；熔融锑表面张力大、基体孔隙微小，渗透难度大。说明1.16—1.265炉调停检修6.04—6.245炉调停检修期间D磨备用小时未统计入上表。碳精密封寿命24.07碳精完好磨损严重无有传动盘有磨损37.06碳精完好磨损严重无有传动盘有磨损49.11碳精完好磨损严重无有传动盘有磨损511.13碳精完好磨损严重无有传动盘有磨损从上表可以看出5炉D磨煤机碳精密封与传动盘磨损造成动静之间的间隙增大密封风外泄使之与一次风的差压无法建立造成碳精密封失效。

本文分析了 浸锑碳精密封环和浸树脂碳精密封环材质的机械性能、适用条件、使用效果和使用寿命的重大差异，确定了根据中速磨煤机的煤质情况对比两种碳精密封环的密封效果和使用寿命，适合磨煤机工况，满足磨煤机大修周期使用寿命的碳精密封环性价比选择原则。碳精密封寿命碳精密封环材质的 正确识别和选择对于电厂非常重要。序号更换日期磨损情况有无漏风、漏粉其它因素分析装磨前停磨后停磨前停磨后11.12碳精完好磨损严重无有传动盘有磨损1.每次打开都发现碳精密封和传动盘磨损严重且存在多处崩缺缺口。如果煤质条件好，浸树脂碳精密封环经试用在一个大修期内无漏粉、密封效果良好，密封环的更换可以与磨煤机大修同步，可以从降低耗材成本的角度选用价格较低的浸树脂碳精密封环。 3.2 浸锑与浸树脂碳精密封环的重量识别法 当前乃相当一段时间内，电煤市场紧张，燃用劣质煤或掺配燃烧的电厂不在少数，磨煤机实际工况偏离设计工况，在这种情况下，正确选择磨煤机碳精密封环显得非常重要，用户对磨煤机碳精密封环不但要正确选择还应对其正确识别。 2 ）目前我国电厂使用的碳精密封环有 浸锑浸锑和浸树脂两种， 其浸渍剂不同、制备工艺不同，高温摩擦磨损性能差异很大，适应的磨煤机工作条件也不相同、密封效果和使用寿命差距也很大，电厂用户应当正确识别和选择。

中速磨煤机用碳精密封环材质对比与选择--《中国电力》2006年07期#张立国;江治飞;车玉满;刘德军;郝博;;[A];2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（下）[C];2009年。碳精密封寿命熔融锑在石墨基体中二次逾渗几乎充填了石墨基体的全部逾渗孔隙，锑分布呈均匀网状微隙，结构致密，抛光处理明显感觉材质坚硬，因此浸锑 碳精密封环同时具有了石墨的高温自润滑性和金属锑的高强度和高摩擦磨损性能，特别适合恶劣工况中速磨煤机传动轴的热粉密封，其连续运行寿命可以达到 20000~30000小时。 中速磨煤机的传动轴密封通常有碳精密封和金属迷宫密封两种形式，金属迷宫密封是有隙密封方式，在运行中由于磨煤机工况和密封风压的变化，动静之间不可避免的产生磨擦，磨煤机转轴受到一定程度损伤，密封效果降低，漏风的增大导致密封风风压的进一步降低，形成煤粉的泄漏，造成能耗的增加和环境污染。直吹式制粉系统简图磨煤机4A1A2A3A磨辊密封拉杆密封热一次风管密封风风管冷一次风管辅助蒸汽来排渣箱原煤仓给煤机本系统中使用的磨煤机为ZGM-95N型正压直吹中速立式磨是系统中的核心设备。 图 2-a为浸锑碳精密封环的金相显微结构， 熔融锑填充孔隙后，比较均匀的分布在石墨基体骨架中，经抛光处理，金相图中锑呈现为亮点，石墨基体骨架基本维持不变。2009年08月2009年12月四个多月时间内5炉D磨未再更换碳精密封累计使用小时达3000小时我们的目标实现了。