立磨操作振动大回料多的处理

立磨操作振动大回料多的处理经过近 2 个 月的摸索调试,这些问题均已圆满解决,从而实现了稳定生产。 处理措施:这时应立即停磨,停循环内机,通知岗位进行清理,清理过程中,把握由前向后清除的原则,逐级试车。处理措施是:降低温度、减小抽风、降低选粉机速度、加大喷水。此时应适当增加喷水量,稳定料层,或者适当增加喂料量。如此循环完成粉磨作业全过程。 此问题在本厂已解决 2. 研压方面 状态研压数字设定值与反馈值不符储气可能太少。

18.增湿塔的作用作用:降低窑出口废气温度,降低粉尘比电阻,以利于收尘。 23 主电机稀油站故障引起立磨频繁跳停 1故障现象。立磨操作振动大回料多的处理所以磨机开机前一定要认真检查 蓄能器的压力是否正确,需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直为 0MPa。次出现故障后根据中控反映设备跳停时无故障报警并有备妥信号我们先对现场控制线路进行详细排查又对工程师站PLC程序中影响立磨停机的条件信号进行检查都没有发现什么问题。 入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多,而系统风量又不足,喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔内循环浓度加重→粉状物料又回到磨盘上→加厚料层。 7.原料粒度大对立磨操作的影响 为了保证原料磨高效运行,入磨物料粒度应保证在合理范围之内,ATOX50 磨为2%>95mm。

处理:磨机风机加大抽风量,调节风机进口风门。处理:减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。当回料量超过一定极限时,振动值加大,外排斗式提升机电流上升,回料过 多时还会引起主电动机连锁跳停。 如此循环,完成粉磨作业全过程。 4. 影响磨机循环负荷率的因素 1 系统风量风量越大循环负荷率小 2 选粉机转速转速越快循环负荷率越高 3 物料易磨性 4 料层厚度料层强度 正常生产中通过设定合理的进口风温以及喷水量来形成合适的料层这样才有利于提高粉磨效率降低循环负荷率 5. 磨机粉磨状况与出磨温度间的关系 在立磨操作过程中有时出磨温度控制在92度时磨机具有的粉磨状况有时则需将出磨温度控制在98度才行。立磨操作振动大回料多的处理为此我们向天津水泥工业设计研究院工程师咨询,经分析有以下原因引起:①以前的矿渣呈灰白色, 现在粉磨的矿渣呈灰黑色,流动性大,不易形成料层且磨蚀性强,物料性质发生变化;②系统漏风致风环处风速不足;③挡 料圈与磨辊距离太大,物料没有形成均匀的料层便进入粉磨区研压。

同时,热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出,粉磨后的物料被风环处 的高速气流吹起, 一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨, 另一面对悬浮物料进行烘干, 细粉则由热风带入分离器进行分级, 合格的细粉随同气流出磨, 由收尘设备收集下来即为合 格成品,不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落磨盘,与新喂入的物料一起重新粉磨。没有保持合理料层和料面形状,,如民工喂料、喂料秤堵塞,而引起大幅度波动。通 过改变其他的操作参数后,仍然不能平稳运行。 所以入磨温度控制在200350度。立磨操作振动大回料多的处理其依据是确定一定的进口温度后,如果出口风温下降,料层厚度变大,应提高进口风温,反之相应降低进口风温。 2)抽风过大,导致外循环量小。

3)回转阀电机轴与回转阀之间发生脱节,致使电机转而回转阀未动,发生堵塞。 2 循环负荷减小出口温度上升 此时磨机具有较高的粉磨效率。立磨操作振动大回料多的处理当调整选粉机转速或磨机粉磨状况发生变化,或物料易磨性发生变化导致循环负荷率发生变化时,料层厚度也会发生变化,具体表现在循环负荷率变大,料层变厚。调试之初,喂料量 40t/h 左右,磨辊压力 7.5MPa,风量 160 000m3/h,料层厚度 30mm,此时回料量多而粒度粗。根据原料含水量的多少,调控进口风温。13.旋风筒堵料的判断及处理措施判断:一般地讲,当发生粘结堵塞时,其粘结堵塞部位与 风机间的负压,在氧含量保持正常的情况下有所增高;窑与粘结堵塞部位间的气流温度升高;粘结堵塞的旋风筒下部负压会迅速下降,直为零,而锥部温度会上升。

3 结束语 立磨是集机械、液压、电器自动化为一体的设备立磨操作相对于其他设备要复杂的多每台新的立磨投产时都需要一段时间的调整和摸索在生产调试过程中虽然出现了一些问题但经过调试人员和各个厂家的多方努力很好地解决了这些问题。立磨操作振动大回料多的处理 2在磨盘挡料圈内侧增加与挡料圈等高圆环见图3板厚16mm使从风环吹回的物料落于更靠近磨盘的均匀区图3中磨辊上图标②所对应的区域使其在离心力的作用下形成均匀料层后进入粉磨区图3中磨辊上图标④所对应的区域。9.原料水份高对立磨操作的影响影响:原料水份高,首先影响的是原料的出库的通畅性,易造成原料库堵,造成入磨物料量变化大,操作频繁,出磨生料的成分波动;其次是在磨内易形成高料层,势必得提高进口热风及研压,电机功率相应增加,出料相对偏大,如物料含粘质物质较多,将影响立磨的产量。如果喷水量少,不易形成料层,震动大,不易操作;如果喷水量大,易造成厚料层,虽然能及时将压差降下,但时间长的话,磨内物料长时间出不去,磨内循环加大,如不及时减产或减水,易过电流跳磨。保持料层厚度是操作控制的重要内容也是磨机安全运行的前提条件。 C.影响磨机循环负荷率的因素:风量越大,循环负荷率小;选粉机转速越快,循环负荷率越高;物料旸磨性、料层厚度也影响循环负荷率。

C.影响磨机循环负荷率的因素:风量越大,循环负荷率小;选粉机转速越快,循环负荷率越高;物料旸磨性、料层厚度也影响循环负荷率。吹扫清理过滤网减少喂料量。 针对此种情况采取了以下措施: 1)将系统风量调整到 l70000m /h,磨辊压力调整到 l0MPa。立磨操作振动大回料多的处理2)抽风过大,导致外循环量小。16.生料细度过细的原因及处理措施原因:生料细度过细是由于磨内的物料经过粉磨后,成品的物料没有及时地排出磨外造成物料二次粉磨,系统通风量小,磨内物料循环率大,外部循环也高,此时产量下降。料层托起磨辊过高引起振动此时应及时减少喂料量保证系统通风良好出料畅通。

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