闭路粉磨系统工艺流程图
⑵加大磨尾排风机的频率，增强磨内通风。 轴承润滑系统 a 确保润滑油站油箱内已按照要求加注清洗用油规定刻度。根据磨机主电机功率及储备系数，调整中增大了二仓填充系数，研磨体由三级配调整为四级配，增加一级 12mm 12mm微锻，有效降低研磨体之间的空隙率，以强化对物料的磨细能力。 本操作说明书的内容于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。闭路粉磨系统工艺流程图采取措施后，料饼提升机回料减少，电流已经稳定在180A以下，满足生产需要。 二工艺流程图 本系统工艺流程图见附图。
改造后，显著改善了V型选粉机的打散与分级效果，入磨物料细度由36%（80 m筛余）降低到28%（80 m筛余）左右，其比表面积保持在190㎡/Kg左右，为进一步提高磨机产量创造了条件。系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度安全制度正确的操作制度。 c 复查4个出油口油量是否平衡回油量是否正常压力是否在0.10.3MPa之间 d 润滑油站试运行过程中应加强检查如有漏油现象应及时排除。提高出磨水泥中成品比例，为O-Sepa选粉机有效分选创造条件。确认主电动机空载运转正常后安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓 14 空载试车期间应对减速机及轴承进行串洗以保证设备的长期安全运行减速机油站用油及轴承油站用油应采用清洗用油 清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油N100或N150。闭路粉磨系统工艺流程图 重庆拉法基水泥有限公司二、三号磨辊压机技改工程 成都利君实业有限责任公司 第12页 检查项目 检查内容 ※注意加干油必须采用电动或手动加油泵从油站底部加油口加油严禁揭开干油站上部盖板直接加注干油否则由于油脂污染将导致油管及分配器堵塞故障。
闭路粉磨系统工艺流程图 二辊压机安装 辊压机安装水平的好坏将直接对辊压机的调试及运行产生影响辊压机在安装过程中必须注意的问题 1 下机架必须找正找平后方可进行下一步的安装。水泥联合粉磨系统的应用体会_设备技术动态_技术_中国水泥设备网--中国水泥设备行业门户#2.1 V选打散选粉效果不理想试产之初，V选回料中细粉含量较多，使辊压机辊缝及称重仓控制不稳，波动较大。图8-16和图8-17 球磨机为闭路系统，图8-18球磨机为开路系统。在4.59MPa的范围内其压力显示误差不大于±0.2MPa。为了解决这个问题，我们采取措施：在V选下料管内焊分料打散板，上下焊三层，每层间距500mm, 每层平面上加焊三到四根宽50mm 50mm角铁，焊角铁时注意将角铁槽口向上，上下层角铁位置错开，以减小物料对角铁的磨损和增加对料饼的打散能力，使物料以料幕的形式进入V选，彻底改变了以前V型选粉机内部单点下料引起分级能力差的现象。经分析，由于我公司设计的磨尾布袋收尘器收集的物料没有经过O-Sepa选粉机分选直接输送到成品水泥库，这对成品水泥比表面积的影响很大，为了提高水泥比表面积，磨尾排风机的频率不能太大，使得磨内通风不够，磨头、磨尾负压低，造成磨头进料端经常出现溢料现象。
闭路粉磨系统工艺流程图⑶为防止磨内通风增强造成磨内物料流速快，出磨细度偏粗，在磨机仓内挡料圈（活化环）下部用耐磨钢板焊堵挡住1/3，改善研磨效果。简述辊磨机粉磨系统工作原理 - 郑州高峰机械厂|雷蒙磨|破碎机|制砂机|提升机#类型：公司新闻 日期： 浏览406次 业内人士都知道，辊磨机主要用于化工原料，非金属加工，耐火材料等行业中处理莫氏硬度6以下的矿物原料的干式细磨。 重庆拉法基水泥有限公司二、三号磨辊压机技改工程 成都利君实业有限责任公司 第10页 3 润滑系统尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。为了保证顺利生产提高设备的运转率操作人员在必须掌握操作说明书的基础上应了解每台设备的性能及其正确使用以便在实际操作中解决出现的各类问题。 三空载试车条件及设备检查 1、 空载试车条件 辊压机空载试车条件如下 11 轴承润滑油站、液压油站、减速机润滑油站及干油站已调试完毕 12 辊压机控制系统调试完毕调试步骤详见《辊压机控制系统调试及操作说明》 13 未装万向联轴器前电机已空转运行4小时且电机各测点前后轴承温度、绕组温度、电机电流参数正常。 重庆拉法基水泥有限公司二、三号磨辊压机技改工程 成都利君实业有限责任公司 第4页 426线辊压机旁路系统旁路系统中料仓的物料经过426.VN56棒闸缓慢的溜入慢速皮带机426.BC57上该皮带机上设置426.MA80金属探测器用于再次检测确认旁路系统是否含有金属铁件再次检测出物料中含有金属铁件则联动426.BC57皮带机停车人工排捡金属铁件无金属铁件则物料溜入斗提426.BE59进入辊压机物料循环系统。
5 按相关电气规范进行绝缘检查 6 检查水电阻柜和电机间连线是否正确.。闭路粉磨系统工艺流程图 436.MA52 金属探测仪 型号: JYG-6B 皮带宽度B650mm 适应带速:1.25m/s 1 安装于原系统436.BC21皮带上用于检测配料后进入辊压机的物料是否仍含有铁件。 3 注意检查位移传感器安装是否牢固动作是否灵活并应定期检查 4 加压9MPa再将压力卸为0时左右侧辊缝是否变化若有变化应记录其变化值 5 复查极限开关位置。 4 定辊电机与减速机高速轴在同一线上动辊电机与减速机高速轴有15mm辊径1400mm或30mm辊径1700mm的偏移量偏移位置详见设备总图。经过分析，造成上述问题的原因是V选打散效果不好，致使V选选粉效果不理想。调整后的磨机研磨体级配如表2表2 调整前、后研磨体级配方案。
由于水平有限编写时间仓促资料中不妥、错误之处在所难免肯望批评指正。闭路粉磨系统工艺流程图严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 主电机 1 主电机接线转向是否正确 2 地脚螺栓是否拧紧并用记号笔做标记 3 检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记。在图 8-17 所示的预粉磨系统中，从辊磨机出来的物料和气体进入高收尘效率的除尘器后直接排入大气。因此操作员应熟读本操作说明书、辊压机说明书了解设计意图掌握操作要领。当A线料与机壳相碰产生反弹D线料，当B、C线料与D线料相碰会产生漫反射区，漫反射区的部份料通过运行中的料斗背带过出料口，产生回料；同理，当B线料与机壳相碰产生反弹F线料，当C线料与F线料相碰同样会产生漫反射区，漫反射区的部份料通过运行中的料斗背带过出料口，产生回料。
426.MA52 金属探测仪 型号: JYG-6B 皮带宽度B650mm 适应带速:1.25m/s 1 安装于原系统426.BC21皮带上用于检测配料后进入辊压机的物料是否仍含有铁件。 3 润滑系统运行15min检查减速机油位是否正常 4 继续运行30min仔细观察润滑系统各部分是否出现异常及异响。闭路粉磨系统工艺流程图磨运行时，磨内风量可通过系统内相关风阀进行调节，磨出口温度控制可通过各调节阀以及喷水量进行调节控制，出磨成品细度可通过减少喂料量、增加研磨压力和动态选粉机转速进行调节控制，从而得到合格的生料，便于回转窑锻烧。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时请与我公司派驻现场调试人员进行协商解决。MPS 辊磨机为终粉磨设备，其工艺流程见图8-19。 e 冷却水压力、流量检查水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象 减速机润滑系统 1 确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油。