高铬铸铁韧性

所有炉料必须有分析报告，要求炉料干净、无油腻，应除砂、去锈，块度符合要求。铬为高铬铸铁中主要的合金元素，加入量过多成本提高。热处理与高铬铸铁的韧性--《福州大学》2002年硕士论文#本研究探讨了热处理对高铬铸铁冲击疲劳性能和硬度的影响。高铬铸铁韧性加入适量的钒、钛可以达到细化晶粒、阻止形成网状碳化物的目的，加入量为w(V)0.15%-0.35%；w(Ti)0.05%-0.15%。而在700℃下进行二次保温，高铬铸铁的硬度和抗冲击疲劳能力均随着二次保温时间的延长而降低，这与基体组成相发生变化有关。（3）铸造工艺 金属型铸造可以使高铬铸铁迅速冷却，显著细化晶粒，提高耐磨性。

根据相关文献介绍，与铈、镧等轻稀土相比，球磨机厂家重稀土钇更为明显地改善铬合金白口铸铁的基体组织及碳化物的形态，使铸件的硬度、冲击韧性都有较大的提高。高铬铸铁韧性 高铬铸铁成..... 高铬铸铁已经是公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。 高铬铸铁通过热处理，可以改变碳化物的形态和分布，并且细化基体组织，以获得较理想的力学性能。试验结果表明，随着热处理时冷却速度的加快，奥氏体转变成马氏体更完全，残余奥氏体量更少，所以高铬铸铁的硬度越高，而抗冲击疲劳能力变差。表1 磨球性能、价格比较项目 低碳钢（铸造） 球墨铸铁 高铬铸铁 硬度 低 中 高韧性 高 低 中耐磨性 低 中 高成本 低 中 高（1）成分设计 成分设计的主要思路是：加大含碳量以获得足够数量的高硬度共晶碳化物。未经热处理时，铸态试样的金相组织为奥氏体和碳化物，其硬度值为41.6HRC。

高铬铸铁成分（质量分数，%）为：2.61C，0.55Si，1.58Mn，14.98Cr，0.67Mo，0.48Ni，0.33Cu，0.18Nb，0.013P，0.019S。稀土合金在出炉前3-5min，直接加入为宜。 这是由于高铬铸铁的组织是由韧性的基体和硬质点组成，硬质点突出工作表面，承担着主要的抵抗磨损的任务，基体组织则对硬质点提供支持和保护，因此高铬铸铁比一般耐磨材料的韧性好、耐磨性高。加入适量稀土硅铁可以净化晶界、提高韧性。 这是由于高铬铸铁的组织是由韧性的基体和硬质点组成，硬质点突出工作表面，承担着主要的抵抗磨损的任务，基体组织则对硬质点提供支持和保护，因此高铬铸铁比一般耐磨材料的韧性好、耐磨性高。高铬铸铁韧性 高铬铸铁通过热处理，可以改变碳化物的形态和分布，并且细化基体组织，以获得较理想的力学性能。

以上内容由陕西海山机电有限公司() 与你分享，若有谬误，敬请指正。高铬铸铁韧性随着淬火温度升高和保温时间的延长，能使奥氏体中的碳含量增加，转变成的马氏体中的含碳量也增加，提高基体硬度；当淬火温度过高或保温时间过长，奥氏体中的碳含量过高，降低MS点，增加残余奥氏体，降低基体硬度。但含碳量过高，脆性增大；含铬量适当，以保证在较低加入量时仍有足够数量的共晶碳化物生成，且铬、碳比在此范围内时，基体铸态组织为屈氏体或索氏体；不进行淬火处理，避免残余奥氏体的存在，以减少铸球开裂倾向。安徽省凤形耐磨材料股份有限公司通过不懈的技术创新，成功研发并批量生产出超硬普通高铬铸造磨球（凤形一号）和高碳多元合金铸造磨球（凤形二号），取得了明显的技术效果及经济效益，并于2008年度先... []。 经国家钢铁产品质量监督检验多次检测，超硬普通高铬铸造磨球（凤形一号）的铬元素含量为10.0%-10.5%，硬度HRc64-66；高碳多元合金铸造磨球（凤形二号）的铬元素含量为4.0%-7.0%，硬度HRc62-63；与现行国家标准及行业标准的同类磨球技术参数相比，铬含量减少了30-60%，硬度却分别提高了14.3%和19.2%，落球冲击韧性试验次数提高了近一倍，具体数据如表1、表2。为提高耐磨性，将碳的质量分数控制在2.6%-3.1%。

高铬铸铁韧性但磨球的形状特点使得磨球整体采用金属型铸造能避免、疏松的产生。高铬抗磨铸铁韧性的提高--《北京工业大学学报》1998年01期#何福善;潘馨;张茂勋;;[A];福建省科协第四届学术年会提升福建制造业竞争力的战略思考专题学术年会论文集[C];2004年。更多轧辊信息尽在中国辊业网。另外，w(P) 0.07%,w(S) 0.08%。试验过程中还系统研究了二次保温温度和二次保温时间对高铬铸铁冲击疲劳性能和硬度的影响，试验结果表明，随着二次保温温度的提高，二次碳化物逐渐变得细小弥散分布，有利于提高高铬铸铁的硬度；但是组织中碳化物数量越多、分布越弥散，在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率越大，且裂纹扩展距离越短，所以高铬铸铁抗冲击疲劳能力随着二次保温温度的提高逐渐下降。随着回火温度的升高，加速了马氏体的分解和碳化物的析出，马氏体硬度下降，使高铬铸铁的硬度下降。

屈氏体具有较高的硬度，因为共晶碳化物分布在其内，与基体配合较好，不昀脱落。高铬铸铁韧性用中频或工频感应电炉熔化。具体成分控制范围见表2表2 材料成分范围 单位:%C Si Mn Cr V Ti 稀土硅铁 P S 2.6 0.8 0.4 11 0.15 0.05 0.4 0.07 0.08约3.1 约1.4 约0.8 约14 约0.35 约0.15（加入量） (2)熔炼 在熔炼、浇注过程中应注意扒渣、挡渣，防止渣子进入型腔形成夹渣。生产企业应在加大产品研发力度及提高工艺装备的技术水平，在努力提高磨球抗磨性能的同时，尽量降低昂贵、稀缺合金元素的使用量，运用的理论科学与的工艺技术指导生产实践，敢于不断创新，以获得铸造磨球理想的金相组织和力学性能。主要原料为高铬铸铁、钒钛生铁、废钢、1号稀土硅铁、锰铁。达到一定加入量后，含铬量继续增加耐磨性提高并不明显；过少则不能形成高硬度的（Cr，Fe）7C3型碳化物，因此确定铬的质量分数为11%-14%。

花花矿山机械有限#铬合金铸造磨球的研究开发与推广在铬系合金铸造磨球的研究开发和生产应用中，应防止片面追求高合金化。中频电炉生产高铬铸铁球-动态-海山中频炉#生产球磨机铸铁是电力、矿山、建材工业中广泛应用的粉磨设备。同时，冷却速度越快，裂纹萌生的几率愈大，结果使材料的抗冲击疲劳能力下降，所以热处理时宜采用冷却速度较慢的方式。 铸态样品分别在950、970和990℃淬火，保温时间分别为1、4和7h，冷却方式分别为在空气中淬火，在机油中淬火和在炉中冷却，对950℃保温1h的淬火试样进行回火，回火温度为200、300、400和500℃，回火时间为6h。高铬铸铁韧性铁液出炉温度℃，浇注温度为℃。碳为生成共晶碳化物（Cr，Fe）7C3的主要元素，共晶碳化物在耐磨性方面起着重要作用。