立磨的盲板

立磨的盲板如何限度地降低衬板磨损程度延长立磨运转周期是每一个立磨用户所关心的问题。同时由于回转下料器的频繁跳停给正常生产带来了很大困难。该减速器是二级圆锥一行星正交齿轮传动水平输入轴驱动一对正交圆锥齿轮。采用盲板阻止气流对磨辊轴端的磨损由于从喷环吹出的气流速度高达高速气流携带着生料颗粒对磨辊轴端冲刷严重检修维护量大。本应要求每块平面瓦与输出法兰的接触面积达到６０％以上．但经３ｄ调整，结果只有３块瓦达到了６０％。 5. 调整选粉机导流叶片间隙． 降低循环负荷率在投产初期，我公司生料的筛余值偏低(控制指标为801a,m筛余12．0％)，选粉机循环负荷率较高。

技改措施 1. 调整立磨落料点。因此，只要不断调整立磨喂料的落料点，使衬板均匀磨损，可以延长立磨衬板的运转周期。曼１磨辊衬板导ｊ磨盘衬板图１磨辊、磨盘衬板磨损示意经研究发现．此沟状磨损处正好是立磨喂料的落料点。调整选粉机导流叶片间隙降低循环负荷率在投产初期我公司生料的筛余值偏低控制指标为筛余选粉机循环负荷率较高。严重影响了立磨的正常生产．后采取措施：在回转下料器两侧面堆焊16Mn钢筋，减小磨损间隙．以及调整对轮等，效果均不明显。立磨的盲板 该 磨 自投 产 以来 ，实 际运 转情 况 不 尽 如 人 ． ２２ 延 长选 粉 机 下部 落 料锥 的 长度 意。

油温正常后重新启动，在１５ｍｉｎ内轴承温度急剧升高到９５℃。立磨的盲板以降低磨损，并且将刮料板原有尺寸５６０ｍｉｎｘ３８０ｒａｍ改为６５０ｍｍｘ４００ｍｍ．使刮料腔内积料能及时排出．这样不但使磨机负荷降低了，而且台时产量也得到大幅度提高。我公司立磨磨辊衬板磨损不同程度的挡料圈高度见表。而且还影响磨内通风造成热风在磨内分布不均匀。致使输出法兰未浮动瓦表面无润滑油造成的。如何限度地降低衬板磨损程度，延长立磨运转周期．是每一个立磨用户所关心的问题。

对 原 断 个 油缸 底 座 连 接地 脚 螺 栓 各 断 掉 ４个 ， 机 给料 量 磨 裂 的螺 栓进 行对 接 修 复 。立磨的盲板刮料腔内的积料不能及时排出不但造成主电动机电流高、磨机负荷增大、产量加不上去。必须要兼顾挡料圈高度和研磨压力。立磨产量在１８０ｔ／ｈ徘徊。 经研 究发 现 ，此 沟状 磨 损 处 正好 是 立 磨 喂料 的 ． ２５ 调 整选 粉 机 导流 叶片 间 隙 。该磨自投产以来，实际运转情况不尽如人意。

通过分析，在3个磨辊轴端下部喷环处各加了2片盲板(面积0．56m2)。严重影响了立磨的正常生产．后采取措施：在回转下料器两侧面堆焊１６Ｍｎ钢筋，减小磨损间隙．以及调整对轮等，效果均不明显。所以在具体的操作与调节中。１存在的问题主要表现在磨辊和磨盘衬板使用寿命短、磨内检修维护工作量大、选粉机叶片磨损严重、选粉效率低、产量不高等。以降低磨损并且将刮料板原有尺寸改为使刮料腔内积料能及时排出这样不但使磨机负荷降低了而且台时产量也得到大幅度提高。立磨的盲板 ２个 运行 ８月份 ， 油 缸 各有 １个 修 接 。

油温正常后重新启动在内轴承温度急剧升高到℃。据 此分 析 ， 们对 底 座进 行 了 改进 ， 大 加 ２０ 经 过 处 理 后 ，０ ５年 ５月 开 车 后 立 磨 运 行 良 底 座面 积 、 加地 脚 螺栓 ， 增 以减 小单 个 螺栓 受 力 。立磨的盲板研出的接触面积与第１次相比发生无规律的飘移。 时 ， 产 同 由于 回转下 料 器 的频 繁 跳停 ， ８ａ ， 经 长 筒 （ｒｍ 厚 ） 减 少 了二 次 飞 扬 ， 改 造 后 选 粉 机 给正 常 生产 带来 了很 大 困难 。因此认为这次事故系停磨启动时由于高压油管断裂。裹磨辊村板磨损量与挡料■高度的关系磨辊村扳磨损量挡料圈高度∞加利用旁通溜子减轻回转下料器的磨损我公司立磨回转下料器采用史密斯公司提供的配套设备投产初期由于回转下料器壳体磨损严重。

通过分析在个磨辊轴端下部喷环处各加了片盲板面积。立磨的盲板容易产生二次飞扬，物料落不到磨盘上，使得磨机的粉磨效率下降．经过观察与论证在选粉机下部落料锥处接了一个th670mmxI 200ram的长筒(8ram厚)，减少了二次飞扬，经改造后选粉机分选出来的大颗粒物料全部落到了磨盘上．使粉磨效率上升，磨机产量有所提高，约增产5t/h。叶片与壳体之间间隙大。现将设备事故的过程及原因分述如下，供同行参考。因此，只要不断调整立磨喂料的落料点，使衬板均匀磨损，可以延长立磨衬板的运转周期。通过测量磨辊、磨盘衬板．我们发现磨辊衬板由于经过一次调头，磨损呈波浪形；磨盘衬板在接近外侧１００ｍｍ处，有约３００ｍｍ宽的沟状磨损．深处被磨去５０ｒａｍ。