高磨机

在确定平均球径前应选择合适的级数，在大多数企业，双仓闭路磨一仓一般选4级，二仓3～4级；三仓磨一仓、二仓为3～4级，三仓为2～3级。为此，该厂积极采取措施，努力提高水泥粉磨系统的生产能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响该磨机台产的主要原因,并进行全面的优化,从而有效地提高磨机产能。 磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。 6、研磨体级配和研磨体的装载量：研磨体的级配和研磨体的装载量合适与否，不紧影响磨机产量，还影响产品细度。高磨机该厂研磨体级配见表一：表一、Ф3.8 13m水泥磨研磨体级配表。入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。

实践表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆易磨。长度短是为了便于加快给排矿的流动动速度。高磨机 ②磨内衬板的改进 针对该磨机所用衬板状况，通过改进，一仓采用曲面阶梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力；二仓采用具有分级和提升作用的双曲面衬板，从而为提高粉磨效率，降低电耗创造条件。或对现有回转式烘干机进行改造，提高其热交换面积，提高热效率。 篦缝的宽度及排列方式是为通过物料而确定的。磨内通风可根据磨机循环负荷进行调节，磨内风速一般控制在1.5m/s左右较为合适。

循环负荷率在合理范围内增加，磨内物料通过量随循环负荷的增加而增多，循环次数增加、流速加快、缓冲作用减弱、过粉磨现象减少，粉磨效率提高。然而选粉效率高磨机产量不一定高，选粉机的作用要同磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。高磨机 此公式适合我国情况，且生料和水泥磨均可用。自磨机是依靠矿石本身的相互冲击达到粉碎矿石的目的。 3)干干式自磨机的衬板不同于球磨机的衬板。 熟料的易磨性与矿物组成有关，C3A和C3S易磨性较好，C2S和C4AF易磨性差，急冷熟料易磨性好，死烧大块易磨性差；矿渣中水淬好的易磨性好。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。由于磨机的功能利用率很低，入磨物料粒度越大，磨机产量越低。 ②该磨机一仓采用的是阶梯衬板，它是水泥磨粗磨仓使用广泛的衬板形式，其阿基米德螺线状弯曲表面保证了磨机运转过程中能均衡地将研磨体提升一定高度，从而增大其冲击粉碎物料的作用，但这种衬板仍然不能克服钢球与之点接触的缺点；二仓采用的是波纹衬板。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。高磨机 2、入磨物料水分 一般入磨物料水分应控制在1%左右，若水分大细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作，目前多数规模小些的企业基本上都没有烘干机，尤其是雨水多的地方或霉雨季节对磨机产量影响很大，严重时生料磨产量供不上窑用，使全厂产量都影响，影响市场和企业经济效益。自磨机、砾磨机、球磨机有什么区别？#自磨机、砾磨机、球磨机有什么区别？ 磨矿机中不加磨矿介质，而靠矿石本身的冲击和磨剥作用达到磨碎矿石的目的，这种磨矿称为无介质磨矿(或称自磨);无介质磨矿已有80多年的应用历史。

高磨机 2. 水泥粉磨系统技术措施的优化 鉴于以上影响磨机产能的主要因素，该厂对水泥粉磨系统进行了全面的优化，以期待该磨机能力的化。 二、大幅度提高磨机产、质量，大幅度降低电耗主要方向和措施 1、首先应降低入磨物料粒度，入磨物料粒度使 1（mm）的 98%，粒度 3（mm）。控制好入磨物料温度是保证磨况良好，避免出现 包球 及出磨水泥温度高等现象。这种高效节能球磨机以其的质量赢得了用户的一致好评，不但提高了产量，更是降低了耗能，大大节省了用户的投资成本，同时，利润的增多更是促进了球磨行业的发展，给的发展带来了动力，促使球磨行业不断的向前发展。筒体短是为了防止筒体内矿石产生偏析现象。如果入磨物料的温度超过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生聚集，在钢球的冲击下，会粘附在钢球及衬板上，形成缓冲垫层，导致粉磨效率大幅降低。

只有将上述因素综合考虑，互相平衡才可以达到提高磨机的粉磨效率，达到高产、优质的目的。 （二）入磨物料的易磨性 从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却有关系。 3、加强磨机通风，磨内所需的风量按下式进行计算： Q=450～500G（m3/h） 式中Q--磨机内风量（m3/h）； G--磨机台时产量（t/h） 使磨头造成负压；在加强通风的同时，还必须减少通风阻力：在保证隔仓板强度的前题下增加筛孔数，增加通风面积；此外还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。 3、入磨物料的温度 研磨体在冲击过程中易产生静电，使微细颗粒荷电，易粘附在研磨体和衬板表面，产生缓冲作用，从而降低研磨效率，温度越高此现象越严重，此外温度高易使石膏脱水、水泥快凝，温度过高还使衬板变形、螺栓断裂……设备事故。生产实践表明，当入磨物料粒度大、硬度大时，需用球径较大的钢球冲击，粒度小、易磨的物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨。高磨机所谓偏析，是大块矿石集中在一端，小块矿石集中在另一端。

高磨机循环负荷率太高，磨内球料比过小，导致物料缓冲作用增强，粉磨效率反而降低。 2)筒体两端的中空轴的直径大长度短。 中鼎高效节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 四、结语 在生产实际中很难使粉磨能力与选粉能力达到平衡，通常情况下，选粉能力要大于粉磨能力，不能因选粉能力的不足而影响粉磨能力的发挥。 混合料中的粒化高炉矿渣在出炉时，水淬好的结构疏松多孔易磨，水淬条件差的难磨。 确定钢球平均球径的原则：要与入磨物料的粒度、硬度、易磨性相适应，物料难磨时或流速快时，相应减少平均球径，降低物料流速；磨机直径大、磨机的转速高时，钢球提升得高，冲击力大，相应平均球径应小些；衬板带球能力低时，钢球的提升高度不足冲击力小，应增大球径；使用双层隔仓板时球径应比单层隔仓板时小；配球时应采用两头小、中间大，即大、小球应少些，中间球应多些。