钙镁磷肥生产技术

导料板之后装设若干段交错排列的不同型式的升举型抄板，随着简体的旋转将物料抄起后撒下，撒下的物料能形成均匀的料幕，热气流垂直切割物料传热，增加物料与热气流的接触面积，以利传热和提高干燥效率。采用人工破碎，劳动生产率极低，根本无法适应生产需要。 ２）煤气净化系统设备效率高，除尘脱氟效率平均大于９９％。因此，它也是节能减排技改的 关键设备之一。钙镁磷肥生产技术经过反复思考和实验，自行研制了一种返料破碎装置（已获得国家实用新型），很好的解决了生产过程中产生的返料破碎问题，实验数据见表６。，Ｐ（Ｆ）吨＜５ｍｇ ７Ⅱ（目 标６０ ｍ岛烟幽允许排半量为１２０ ｍｇ／Ⅲ５，氟阜为９ ｍｇ／Ｉｉｌ‘）。

实验数据表明：造球盘的生产能力为４．Ｏｔ／ｈ， 满足产品生产能力，造粒操作技术成熟可靠，满足工艺要求。冷空气经鼓风机加压后送人考 叭ｊ￡热Ｍ炉加热，温度达６００～６５０℃后送土高炉，’，炉内燃料燃烧产生高温使原料 熔融（熔融温度约ｌ ４５０℃），熔料白高炉底部料口流ｍ，州０ ２～０ ３＂ａ压力水水 淬钙镁磷肥半成品堆场，再由行车抓斗皮带运输机送球磨乍问．绎烘干、磨细、 包装即得钙镁磷肥成品。钙镁磷肥生产技术故取上述炉腹角既兼顾了用白云石配料的特点， 又能适应强化冶炼。尔后的近十年中一直修修改改，均未能达标达产，年生产能力仅达到８０００吨，且返料成堆，产品理化性能指标差，生产成本居高不下，严重影响我厂的经济发展。粒状钙镁磷肥生产过程的改进 - 会议论文 - 道客巴巴#粒状钙镁磷肥生产过程的改进 贵州福泉磷肥厂杨远鹏唐吉学 【摘要】本文主要根据钙镁磷肥的特性及我厂近十年来的生产过程中出现的问题，通过大量实验分析，查找出原因，制订出相应的整改方案，经过实践验证取得了较好的效果。如按全国钙镁磷肥生产 实物量为２００万ｔ／ａ计，则每年可节约焦１２万ｔ，减排Ｃ０：３０．８万ｔ，减排尘量 ３．６６万ｔ，减排Ｆ ３３６０ ｔ。

１）矮胖：技改后高炉的Ｈｕ／Ｄ＝３．０５（高炉有效高度与炉腰直径之比）。为此，企业曾多年荣获省州重合同、守信誉先进单位，而 龙江 牌钙镁磷肥产品于1992年5月荣获化工部颁发的全国十万吨以上钙镁磷肥厂 企业厂际竞赛优胜单位 证书；1997年荣获云南省首批产品证书。钙镁磷肥生产技术但为什么会出现如此大的差距，经分析，由于进入干燥机的不合格细粉（２ｍｍ以下）和干燥过程中产生的细粉两项合计近３５．Ｏ％，而这部分细粉的比表面积远远大于合格球，受热的速率和效果优于合格球，大量的热量被细粉吸走，球才能由表及早的烘干，这时候会出现热量不足，表现为潮料，只有提高干燥温度才能将水分烘干，但温度过高后又出现水散率下降。 ３、生产能力低的主要原因 ３．１不合格生球进入干燥机比例高和干燥过程破碎率高 从表２和表３看，造粒后的生球不论是否达到要求均进入回转干燥机，不符合要求的生球的比例达１６．８６％，同时由于生球在回转干燥机的干燥过程中，发生生球大量破碎，破碎率达２３．２８％，两项合计达４０％，成品率仅６０％，是造成生产能力低的重要原因之一。５２ ７３２”，炉腹是炉料熔化的区域，钙镁磷肥生产主要 用白云石配料，钙磷比大，熔点高。 通过此次会议，钙镁磷肥有望实现 重生 。

蓄热式热风炉根据煤气燃烧室的位置不同，分为内燃式和外燃式，即燃烧室在 炉内的称内燃式，燃烧室在外的叫外燃式。优质钙镁磷肥的生产方法 - 全国科技信息服务网——云南节点#本发明涉及混合磷肥的生产方法，具体是一种利用中低品位磷矿石生产一级钙镁磷肥的生产方法。 本工艺送入高炉热风温度一般为２００～３００℃，焦耗高，吨肥焦耗在２５０～３００ ｋｇ；废气只进行干法简单治理，每吨肥排出的Ｃ０。钙镁磷肥生产技术未来钙镁磷肥行业将通过产学研合作，实现技术创新与生产转化、产品创新与大田推广示范、新产品与复生产的有效对接，争取 十二五 末重获新生。 ３．２．３煤气净化设备 煤气净化的目的不仅是使净化后煤气的质量达到供应考贝式热风炉的要求，而 且由于煤气中含有２０＂－－３０ ｇ／ｍ３的粉尘、０．６～３ ｇ／ｍ３氟以及微量的甲烷等有毒 物质，如净化不好，不仅会影响热风炉的总热效率，当这些物质排入大气中，还对 厂区职工及周围农田造成危害。对年产 ２００万ｔ ＦＣＭＰ实施节能减排技改可达到：每年节焦１２万ｔ，减排ＣＯ：３０．８万ｔ，减 排氟３３６０ ｔ，仅节能一项即可获７２００万元的经济效益。

但由于是建线，缺乏经验，对生产过程中的问题如造粒的物料特性等估计不足，设备选型和工艺路线均存在不同程度的问题，导致生产线一直未能达到设计能力。钙镁磷肥生产技术按两个造粒盘操 作，每小时约生产４．Ｏ吨，从预烘干机后端滚筒筛筛分出来的大颗粒物料一般在７～ ８％以下，每小时筛分出的需处理的大颗粒物料约为４．０×０．０８＝０．３２吨（１８０ＫＧ）， 生球破碎装置每小时处理能力为５００Ｋｇ，由此可见，生球破碎装置处理能力大于需处 理物料量，完全能满足该生产线生产要求。我厂根据国内外化肥市场情况和化肥品种的发展方向，决定对该生产线进行技改，提高生产能力、降低原料消耗、改善产品物性（提高水散率）。 二、钙镁磷肥造粒机理 粒状钙镁磷肥的制造，即粉料在粘结剂相浸润条件下，在造粒机的机械力作用下不断翻动、挤压、碰撞、粘结成球状。 ２）可使用中、低品位的磷矿，尤其是湿法磷肥不能用的高镁硅低品位磷矿，正 是生产钙镁磷肥的好原料，不仅不与湿法磷肥争原料，且有利于磷矿资源的合理利 用。钙镁磷肥特级品主要销往日本、韩国等地；优等品、一等品、合格品主要销往省外的河南、山东、安徽、河北、广西以及省内的滇西各地州。

因此，生球进入回转干燥机后，在回转干燥机的干燥过程中，由于升举抄板撒扬生球，造成生球之间、生球与简体之间不断碰撞，同时在物料移动过程中，生球之间、生球与简体之间不停的发生摩擦，从而导致生球发生破碎，破碎率达２３．２８％。 ３．２干燥能力低 从表４及表５看，同时在满足产品水分要求≤１．０％和水散率／＞８０．Ｏ％的前提下，造粒盘的台时仅能按１．３ｔ／ｈ组织生产，与满足２万吨生产能力有６０％的差距，干燥强度低，干燥能力不足。 据资料介绍，２００５年我国钙镁磷肥生产能力（实物）约为３００万ｔ，产量约为２００ 万ｔ（实物）。 技改后，可使每吨肥焦耗从２５０ ｋｇ下降到１９０ ｋｇ，每吨肥可节焦６０ ｋｇ；减少ＣＯ： 的排放量１５４ ｋｇ，排尘量减少１８．３ ｋｇ，排氟减少１．６８ ｋｇ。Ｅ—ｍａｉｌ：ｋｍｂｉｎｂｉｎ２００１—０固１６３．ｃｏｍ。钙镁磷肥生产技术在３．１．２中已经阐述了解决干燥过程破碎率的方法，但３．１．１中的湿料敷筛的问题还未解决，因为粗球（大于５ｆｎｆｆｌ）的过筛基本没有问题，但细料（小于２ｒａｍ）由于比较湿，过筛很容易敷筛，堵塞筛孑Ｌ，无法完成筛分，除非细料干燥到一定程度，于是提出了设置一套预干燥机（预烘干机），对生球进行预干燥，同时干燥球和细粉，降低球和细粉的水分２－３％，便于筛分。

生产的 龙江 牌钙镁磷肥、复混肥，40多年来，一直深受省内、州内、省外以及出口国外用户的好评。 ３．２．１干燥能力计算 回转干燥机的有效容积计算式： ＶＯ＝Ｇ／Ｑ 式中Ｖ０——干燥机简体的有效容积，ｍ３： Ｇ——需要蒸发的水量，ｋｇ／ｈ； Ｑ——单位时间及单位容积的干燥强度，ｋｇＨ：Ｏ／（ｍ３．ｈ）； 一般取７－一２０ ｋｇＨ：ｏ／（ｍ３．ｈ）。 从表２看，合格的生球率达８３．１４％，完全达到工艺要求。钙镁磷肥生产技术 设：①进入干燥机物料４０００ｋｇ／ｈ，水分ｌＯ．０％，出干燥机物料水分１．Ｏ％； ②Ｑ值取１３ ｋｇＨ：ｏ／（ｍ３．ｈ）；则， ＶＯ＝４０００×（１０．Ｏ％－１．Ｏ％）／１３＝２７．７ ｍ３ 适当考虑富裕能力，即满足２力．吨生产能力需要１．２ Ｖ０＝３３．２４ ｍ３的有效容积。我公司工艺技术力量雄厚，生产化肥历史悠久，经验丰富，公路铁路交通便利，是您理想的合作伙伴。 基于以上特点，在我国钙镁磷肥作为热法磷肥品种之一，仍有存在的空间和市场前 景。