辊式磨结构

当铁块等难粉碎颗粒进人磨 机内引起磨机振动大时．磨辊可以自行抬起，实现自 我保护。 ●优化的沟槽形磨盘与轮胎形磨辊的配合。 图２磨辊装置 图３磨盘装置 图４摇臂装置 图５磨盘组应力分布图示意 图６摇臂组应力分布图示意 图７辊轴应力分布示意图 ７２中国水泥２００９．８ 万方数据１．２主体结构 压系统满足要求．可以采用成熟可靠的国产生料磨液 采用独立磨辊一摇臂加压装置（见图８），相对于 压系统，在保证高可靠性的同时降低成本。辊式磨结构这种选粉机分离清晰，选粉效率高，但是阻力增加，导风叶的磨损也较大。 研制内容包括辊式磨整体结构和关键部位结构 的研究；高压耐磨材料的确定；高压磨辊的结构分析 与计算；高压磨盘的结构分析与计算；液压系统的研 究；小尺寸高动载轴承的研制；小尺寸高载荷减速机 的研制；高压传动装置的研制；高压小型辊式磨制造 技术的研究．如磨盘铸造及结构件的焊接等。辊式磨辊压计算与研究--《重庆大学》2010年硕士论文#梁乃文;飞;董海军;许青松;;[A];中国社会学会2010年年会——“社会稳定与社会管理机制研究”论坛论文集[C];2010年。

●磨辊润滑为稀油循环方式。 因辊压增加了１．５倍，立柱的载荷同比增加，需 总体来说．ＫＳＶＭ型预粉磨辊式磨通过对国内外 要进行优化设计．优化目标是找出满足强度且重量 各种辊式磨的对比分析．在保留生料辊式磨设计成 轻的立柱方案．通过对立柱建模并进行有限元仿真计 熟、结构稳定等众多优点的同时．结合预粉磨对辊式 算，调节钢板厚度以达到强度与重量的结合点。...磨细的物料由气流带入磨机上部的选分机进行分级，细粉随气流排出分离器，粗粒回到辊子磨盘之间重新粉磨。辊式磨结构 带预粉磨设备的球磨系统．系统性能与设备配套 情况有直接联系．只有让预粉磨辊式磨与管磨达到 佳配套，才能真正达到增产、节能、降耗的目的。辊套设计成对称 结构且外圆为一段圆弧．待内侧磨辊式磨损到规定值 图１２ ＫＳＶＭｌ８３辊式磨粉磨区受力示意图 时．辊套可以方便地反转安装使用，进一步延长约２／３ 的工作寿命。辊式磨部件选粉机的三个分类(静态选粉机,动态选粉机,高效组合式选粉机)--嵩山有限#您的位置： >> 新闻资讯 >> 辊式磨部件选粉机的三个分类(静态选粉机,动态选粉机,高效组合式选粉机) 辊式磨大部分是风扫式操作，选粉机设于磨机内部。

辊式磨结构 转子风叶设计成倾斜状，自底部顶部逐渐放大。整个系 统与辊压机预粉磨系统相比有设备简单、布局紧凑、 占用空间小、维修费用低、对物料适应性强、粉磨效率 高、机械稳定性好、无需任何辅助设备、操作简单等诸 多优点。 ４结束语 ＫＳＶＭｌ８．３辊式磨作为预粉磨与管磨组成的粉 磨系统，运转稳定，可靠性高．由于细磨工作在管磨内 进行．ＫＳＶＭｌ８．３辊式磨磨损小；用作水泥熟料时，系 统粉磨产量与圈流磨相比可提高５０％～１００％．系统粉 磨电耗与圈流磨相比可节省２０％。 为了在有限尺寸和高压力之中找到化的结 构形式．传统设计方法已经无法满足设计需要，而优 化设计过程需要进行大量的方案修正．这正好发挥仿 真建模软件设计方便、快速修改、计算速度快的优点。预粉磨设备通过部分或全部地 取代球磨机仓粉磨任务．使物料的破碎主要在预 粉磨设备中完成．从而提高整个粉磨系统的能量利用 率。８０ 年代以来．各种预粉磨设备相继出现．改变了水泥工 业中的传统粉磨系统。

此类磨机结构紧凑，重量轻，动力消耗少，可作同时粉磨干燥之用，成品细度容易调节控制。下部风叶回转半径小，离心力增强作用小，上部风叶回转半径大，离心力增强作用大。虽然辊式磨的选粉机形式很多，不同型号的辊式磨均有自己的选粉机，而且在不断的发展。研 磨部分这种配合（见图１２）使处在磨槽外侧粉磨区的 物料不仅受到挤压力的作用．还受到相对速度差造成 的剪切力的作用．因此更容易使物料得到高效率的粉 磨．增加的过渡区更增加了料层的稳定性。 重要部分，其可靠性直接影响磨机的运转率：而 ＫＳＶＭ型辊式磨的辊压比生料磨增加了１．５倍．生料 ２ＫＳＶＭｌ８．３预粉磨辊式磨的特点 磨正常液压系统操作压力范围为１０．１２ＭＰａ．如采用 辊式磨虽然形式多样．但是粉磨机理相同：物料在 传统设计，ＫＳＶＭ型辊式磨的液压系统工作压力为 回转的磨盘上以料床的形式被不同数量的高压磨辊挤 １４—１６ＭＰａ，这样势必提高整个液压系统的设计压力、 压剪切而粉碎。辊式磨结构不同磨机的区别主要表现在两个方面： 降低可靠性、增加成本．考虑 到国内液压系统目前的水平 以及为了降低风险．通过调 整杠杆比、采用特殊设计液 压缸等方法．将液压系统正 常操作压力降低到与生料磨 相当。

ＫＳＶＭｌ８．３预粉磨辊式磨采用沟槽形磨盘和轮 胎形磨辊的结构形式．磨辊加压方式采用成熟可靠的 外加力摇臂形式．取消了辊式磨上部的选粉机．将全 风扫上部出料变为下部出料，其主要特点如下： ●整体结构紧凑．粉磨效率高。充分利用现有 １．３液压加载系统 资源，采用现代计算分析方法，终目的是确保整机 辊式磨的液压加压装置是确保磨机有效运转的 运行的可靠性和技术指标的先进性。在开 始时．磨辊抬起，待磨盘上物料堆放完成后下降，停止 时．将在磨辊上升后停止喂料．因此能实现无振动启 动和停止。而国内生料磨液压系 统已经完全可以取代进口液 Ｉｔｌｔｌｏ立柱实体模型示 意圈 图１１立柱应力分析示意圈 ２００９．８ ＣＨＩＮＡ ＣＥＭＥＮＴ ７３ 万方数据ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ技术装备 一是磨盘和磨辊的配合形状．二是磨辊的加压方式。３０％：用作生料时， 系统粉磨产量与圈流磨相比可提高１００％一２００％．系 统粉磨电耗与圈流磨相比可节省３０％～４０％。辊式磨结构目的是使物料颗粒受的离心力均匀。

采用机械限位装置．避免了磨盘与磨辊 得直接接触．防止产生剧烈震动而损坏辊式磨。ＫＳＶＭ辊式磨辊 压是生料磨的１．５倍左右．高的磨辊压力可以使物料 被研磨的次数减少从而有利于获得较高的粉磨效率。为了在启动和 停止时．避免磨盘上料层的减少而引起的振动。辊式磨结构在加压方式、磨盘结构优化、磨辊结构 终确定采用双立柱结构方案．立柱实体模型见图 优化、磨辊一磨盘形状优化、摇臂结构优化等关键技术 １０，立柱应力分析示意见图１ｌ。 3．高效组合式选粉机 近年来称O\'sepa那样的高效选粉机已大量发展。预粉磨KSVM183辊式磨 - 豆丁网#ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ技术装备 预粉磨ＫＳＶＭ １８・ ３辊式磨 李东风，李立华，曹酒毓，李安平，徐 靖（南京凯盛水泥技术工程有限公司，南京２１００３６） 近二十年来．与传统球磨机相配套的预粉磨设备 技术有了长足的发展。

辊式磨结构主要 通过增加磨盘转速和磨辊压力来提高产量和粉磨质 图ｌ ＫＳ、ｒＩⅥ１８．３预粉磨辊式磨 结构示意图 量．其转速比普 通生料磨高１．２～ １．４倍．辊压为 生料磨的１．４． １．６倍．因此可 以用小规格的 磨机达到较高 的产量和粉磨 质量：所以开发 的关键问题是要解决小规格辊式磨和高辊压带来 的磨机关键零部件的结构优化设计、强度校核、小尺 寸高动载轴承研制、小尺寸高载荷减速机研制、小尺 寸液压缸研制等问题。 ●操作简单，运行平稳，振动小。切向速度可通过转于的转速来保证。磨辊和磨盘即使磨损也不影响 粉磨性能． ●耐磨堆焊辊套可换面使用。带尘气流穿过转于时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞，转子的速度可以根据要求来调节。磨辊轴承密封通 过将磨辊端盖延伸到磨机壳体外部．只需用简单的密 封方式可以有效地防止粉尘进入轴承内部和润滑 油的渗漏，而无需密封风机。