顺丁橡胶颗粒振动筛
⑸引发剂活性的形成方式 — 陈化方式 陈化是指为了提高引发剂活性，充分发挥各组分的作用，在聚合前事先把引发剂各组分安一定配比，在一定的条件下进行的预混合反应。 胶的pH 值过高，会使胶料表面发滑，影响挤压脱水机和膨胀干燥机的螺杆吃料，形成返料。通过比较确定方式为稀硼单加。 找出本岗位目前所有作业活动中的风险，并能在作业前采取相应的防范措施。 ⒎防老剂 熔点：69～71℃；游离甲酚：0.04％；灰分：0.03％；油溶性：合格。顺丁橡胶颗粒振动筛 干燥箱内设有消防蒸汽线。
3处置安全技术3.1工艺处置技术a)顺丁橡胶的控制与调节。顺丁橡胶颗粒振动筛 配制岗负责为聚合配制引发剂和终止剂，此外，还负责接收铝剂车间配好的三异丁基铝。二看硫化后的硫化胶性能抗张强度、300％定拉伸强力、伸长率、硬度、回弹性、生成热、变形、磨耗量等，影响硫化胶的因素有门尼粘度、凝胶含量、加工用的配合剂种类、用量、配方加工方法等。但它也有加工性欠佳、强度较差、抗湿滑性不好、有冷流性倾向等不足。 胶库禁止吸烟，使用明火，非岗位人员禁止入内，库内要经常保持卫生。塑化对顺橡的生产是十有害的它直接影响到成品橡的性能，塑化严重时，其分解的小分子有机物已塑化成焦油状的物质在高温下与空气接触能燃烧起顺橡生产来说塑起火是整个生产程中频繁出现的事故轻则停车清理模头、干燥箱；如果处理不当造成塑起火 则有可能烧毁干燥机机头处的仪表使提升机变形自动输送机烧毁。
b)挤压脱水机的脱水效果差。顺丁橡胶颗粒振动筛3.2设备处置技术a)将凝聚釜内搅拌形式改为切刀，可以将胶颗粒切得比匀。管线动火可燃物含量要小于0.2％，容器动火可燃物含量小于0.1％。顺丁橡胶塑化起火及处置技术 - 豆丁网#顺丁橡胶在高温高压的作用下，内部分子链发生交联或断链结果导致这部分橡胶的弹性下降甚丧失弹性此种现象在顺橡的生产过程中称为塑化。从溶解度参数、体系粘度、工程上传热与搅拌、生产能力提高、回收难易、毒性大小、来源、输送等几方面对苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油等，进行综合比较，确定选择溶剂油。 反应中换热用的冷溶剂油视情况从不同釜的项部加入。
顺丁橡胶颗粒振动筛该工艺路线包括了如反应活性的形成过程；特殊引发剂组分的安全防护；由于溶剂的存在必然要考虑的回收、循环利用；反应的终止方式；产品防老化处理等特点。 设备检修必须把物料倒空并用盲板切断与其它设备的联系。顺丁橡胶聚合车间工艺设计方案 - 研究报告 - 道客巴巴#年产 11000t 顺丁橡胶聚合车间 工艺设计方案 一、概述 （一）设计原则 ⒈设计依据 依据有关部门下达的设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，资源评价报告的批文，技术引进报告的批文，技术引进合同，设计合同，其它文件等。三异丁基铝着火时不得用水和泡沫灭火器，应选用干粉及四氯化碳。 合格胶液被喷到凝聚釜内，在热水、机械搅拌和蒸汽加热的作用下，进行充分凝聚形成颗粒，并蒸出溶剂油溶剂和少量丁二烯。 ⒉车间概况 该车间设计生产规模为年产 11000t 顺丁橡胶。
含水量大的胶进入膨胀干燥机的机膛内，胶中的水在高温高压下迅速气化，大量的水蒸气又沿螺杆从膨胀干燥机返回， 从膨胀干燥机的进料口冒出，导致膨胀干燥机螺杆无法进料，形成返料。 可以防止胶料在膨胀干燥机内螺杆进料时打滑。d)凝聚釜的凝聚效果差。一般首釜不大于 95℃，末釜不大于 110℃。 胶液罐与凝聚釜在清理前要切断外连管线，切断电机，有氮气置换，并分析可燃物浓度氧含量等，合格后方可入内。顺丁橡胶颗粒振动筛釜项被蒸发的气体有水蒸汽、部分丁二 烯和绝大部分溶剂油溶剂，气体经过两个并联的循环水冷凝冷却器，冷凝物进入油水分离器进行油水分离，溶剂油用油泵送往溶剂回收罐区，水经油水分离罐底部由液面调节阀控制排出，经二次净化分离罐排入地沟。
凝聚釜凝聚效果差，油气分离后的胶粒中含油量大，使胶质变软，进入膨胀干燥机膛内时，螺杆进料不畅，造成返料；胶中的油气在机膛内高温高压下迅速气化， 大量的油气又沿螺杆从膨胀干燥机返回，从膨胀干燥机的进料口冒出，造成膨胀干燥机螺杆无法进料，加剧返料。 ⒊顺丁橡胶的用途 主要用于轮胎加工行业，另外，还用于输送带、传动带、模压制品、鞋底、胶鞋及海绵胶等方面。 塑化成了制约顺橡后处理工序连续、稳定、安全生产的瓶颈也是顺橡生产过程引发灾的重大隐患。 混胶岗负责接收聚合来的胶液，并将门尼粘度不同的胶液混配成优级品指标内的胶液；在胶液罐定期回收一部分丁二烯；合格胶液送往凝聚岗。 聚合釜首釜生成胶的门尼黏度值控制在 44±4，温度控制在 60～70℃,避免温度过高,反应加剧,橡胶分子支化加剧,凝胶增多,橡胶的强伸性能减弱, 橡胶的加工性能变差, 膨胀干燥机的螺杆进料困b)两釜凝聚改为三釜凝聚。顺丁橡胶颗粒振动筛 ⒋生产中成品胶质量指标 生产中成品胶质量指标如表 9-1 所示。
出来的橡成松散状在干燥箱与热风接触烘干后送入提升机。 硼组分由硼计量泵送出与稀释油经文氏管混合后，在釜底与丁油混合进入首釜。 ⑶溶剂的选择 各种溶剂对反应原料、产物及反应所用各种引发剂的溶解能力不同。顺丁橡胶颗粒振动筛 通过挤压机挤压将胶粒含水量降到 8～15％，然后，切成条状进入膨胀干燥机加热、加压，达到膨胀和内蒸的目的，除去胶粒中的绝大部分水分，再送入水平红外干燥箱干燥，使胶的含水量达到 0.75％以下。 表 9-1 成品胶质量指标 项目 优级品 一级品 合格品 挥发份 ％ 0.75 1.00 1.30 灰分 ％ 0.30 0.30 0.30生胶门尼粘度 M 11 0 0 4 C 455 455 457混炼胶门尼粘 68 73 73 0 M 11 04 C 度 25min 6.5～10.5 6.2～10.7 6.0～11.0300％定伸应 MPa 35min 7.0～11.0 6.7～11.2 6.5～11.5 力 50min 6.8～10.8 6.5～11.0 6.3～11.3 拉伸强度 MPa 35min 14.2 13.7 13.2 伸长率 ％ 35min 450 430 430三、车间危险性物料主要物性表 该车间危险性物料主要包括丁二烯、三异丁基铝、溶剂油、乙醇等，其主要物性如表 9-2 所示。 对于毕业设计而言，学生的设计依据是专业教师下达的设计任务书。