立轴式破碎机B7100SD
由平流沉砂池和水力旋流器两部份组成。立轴式破碎机B7100SD半成品料仓总容积约15000m3其中活容积约8000m3 ,可满足生产高峰期3天的用料量，料仓下面设廊道为3.5m宽×3.0m高，配置5台gzg1003型自同步振动给料机和3台手动弧门，半成品骨料由给料机和手动弧门供给3# 胶带机→4# 胶带机运往预筛分中细碎车间。此外，有下面几个问题提出榷商。 图1 工艺流程图 半成品料仓总容积约15000m3其中活容积约8000m3 可满足生产高峰期3天的用料量料仓下面设为3.5m宽×3.0m高廊道配置5台gzg1003型自同步振动给料机和3台手动弧门半成品料由给料机或手动弧门供给3 胶带机→4 胶带机运往预筛分中细碎车间。 3采用立轴式破碎机制砂细度模数偏大为2.83比设计要求的2.62.8稍大且不稳定 。 考虑龙滩电站工程对砂石料的总体需要砂石系统作为大坝混凝土施工所需砂石料的补充料源和鉴于龙滩水电站提前发电的需要满足龙滩工程混凝土浇筑高峰期所需砂石料对麻村砂石加工系统存在的问题进行改造。
预筛分中碎车间设备处理能力为450t/h。5.砂石加工工艺流程及设备麻村沟一带地势陡竣， 加工系统结合地形傍山布置，厂区地面高程在276.0m-330.0m 之间，半成品堆料场及成品堆料场均系排水涵洞及坑道上面回填得来的平地。按混凝土浇筑强度3万m3/月计算，砂石系统生产处理能力为300t/h。立轴式破碎机B7100SD5.5超细碎车间超细碎（制砂）车间配置有GZG1003型2台，B7100SD型1台，, SVI300型1台， 两机排料中0-5mm的含量均不小于50%;0-2.5mm含量不小于35% ;0-0.15mm含量不大于10%。既提高了人工砂的产量又使细度模数符合设计要求。粗碎车间设计处理能力300t/h 。
6废水处理砂石加工系统采用机械破碎制砂工艺，砂石骨料中的泥土及石粉均需用水冲洗除净，所以本系统的废水排放量达500t/h，泥沙含量高达80kg／m ，如果直接排放入红水河，将使河水严重污染。再由回收泵站抽340.0m高程的生产调节水池（稳压水池），回收利用。小于2.5mm的细骨料经cn—250型砂水浓缩器（1~3#）进入wcd—914型螺旋洗砂机混合洗砂后再经zkr1022型直线振动脱水筛（1~3#）脱水后由22# 、23#、24# 胶带机（卸料小车）输送成品堆场。筛分车间设备处理能力为510t/h。立轴式破碎机B7100SD建议取消了粗碎车间棒条式给料机给料将2 胶带机拆除改用溜槽直接进入反击式破碎机以提高系统生产能力和小石及砂的含量。因为石灰岩地区夹层粘性大，料场来的泥团，大于30mm的不少，而小于30mm的碎石很多，特别是经过PE900×1200型破碎后的来料。
给矿机将石料供给破碎成小于300mm的石料后由B=1000mm的运到粗碎车间的反击式破碎机受料斗。（7）树根和严重风化石，虽经筛洗，还是存在，对混凝土质量有不利影响。（2）在制砂工艺环节上，目前系统破碎的砂子细度模数2.83， 仍比原设计要求的2.6-2.8 稍大，也不够稳定。立轴式破碎机B7100SD井底部汽车运输洞的回车道路高程为331.6m 。系统由料场（含溜井）、系统内道路、粗碎车间、半成品料场、预筛分中碎车间、筛分车间、超细碎（制砂）车间、成品堆料场、给水排水工程、废水处理工程、供配电工程等组成。料场虽与加工车间直线距离约600m，但居高临下，山下有场内交通主要道路和仓库等设施，为了安全，料场开采规定使用开敞式深孔梯级微差挤压爆破。
而该料场原设计只有2.78万m 的无用层剥离，实际开采时超过10万m 。（8）现在自275.0m高程加压泵站的出水管直接接筛分楼用水管。砂石系统由麻村灰岩砂石料场含溜井、料场进场公路、砂石加工系统粗碎车间、超细碎车间制砂、成品料堆场、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及辅助设施等组成。 关键词：砂石加工系统 工艺流程 技改措施 一、工程概况 龙滩水电站麻村人工砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站ⅰ、ⅱ、ⅳ、ⅴ标以及临建工程约160万m3混凝土所需骨料的生产任务。井口地表覆盖层较薄，岩体呈强 弱风化状，较破碎；中部井壁围岩为弱新鲜岩体，完整性一般；溜井下部井壁围岩为微风化新鲜砂岩，较坚硬，岩体较完整。立轴式破碎机B7100SD龙滩水电站工程建设共需砂石料1130多万立方米，拟建2个砂石料加工系统，即麻村砂石系统（小系统）和大法坪砂石系统。
此时，除了人工进仓处理外，看来难有其他凑效办法。5.4筛分车间筛分车间由1个350m 的调节料仓和筛分楼组成，调节料仓底配置有3台GZG1003型给料机，筛分楼布置有3台CVB2050型（筛孔三级：40／20／5）,经调节料仓送来的骨料，进入冲洗筛分成.20-40mm、5-20mm、2.5-5mm、其中20-40mm和5-20mm经胶带机送入成品料仓，小于5mm骨料经CN-250型砂水浓缩器进入WC-914型混合清洗并经过ZKR1022型直线振动脱水筛脱水后送往成品堆料仓。并在机头处增设2ya1524筛分机1台增加胶带机3台技改13。预筛分中细碎车间设备设计处理能力为450t/h。 表1 砂石加工系统设备表。立轴式破碎机B7100SD筛分车间的废水一部分流入平流沉砂池，0.07mm以上的细砂自然沉淀下来。
纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成小于300mm的石料后由溜1# ~ 溜3# 3台胶带输送机(b=1000mm)运粗碎车间受料。立轴式破碎机B7100SD 2.2.3 细碎车间 细碎（制砂）车间设备配置有gzg1003 型自同步振动给料机2台和手动弧形闸门4 台，b7100sd 立轴冲击式破碎机1台，vi300 型立轴冲击式破碎机1 台，其工艺流程为中转料仓下设振动给料机（弧形门）→17# 胶带机→b7100 破碎机；18# 胶带机→vi300 破碎机，两台机可同时运行或单机运行，破碎后的骨料经 19# 胶带机→20# 胶带机→21# 胶带机→8# 胶带机→9# 胶带机返回筛分车间调节料仓进行闭路生产。按级配平衡的需要， 部分20-40mm、5-20mm骨料经胶带机送往活容积为175m 的超细粗调节料仓。 2.2.3 细碎车间 细碎制砂车间设备配置有gzg1003型自同步振动给料机2台和手动弧形闸门4台b7100sd立轴冲击式破碎机1台vi300型 立轴冲击式破碎机1台其工艺流程为中转料仓下设振动给料机弧形门→17 胶带机→b7100破碎机18 胶带机→vi300破碎机两台机可同时运行或单机运行破碎后的骨料经19 胶带机→20 胶带机→21 胶带机→8 胶带机→9 胶带机返回筛分车间调节料仓进行闭路生产。 图1 工艺流程图 半成品料仓总容积约 15000m3 其中活容积约 8000m3 ,可满足生产高峰期3 天的用料量，料仓下面设为3.5m 宽×3.0m 高廊道，配置5 台gzg1003 型自同步振动给料机和3 台手动弧门，半成品料由给料机或手动弧门供给 3# 胶带机→4# 胶带机运往预筛分中细碎车间。本文着重综述砂石加工系统。