粉煤灰制作
为了既有效促进早期和后期抗压强度增加，又不增加成本，三烷醇胺配合量为100份粉煤灰重量的0.1~1份，0.2~0.5份。三烷醇胺以水溶液形态与粉煤灰混合细磨，这有助于其附着在粉煤灰颗粒表面。 在90份普通硅酸盐水泥中掺入10份该种粉煤灰混合材，混合成粉煤灰水泥，按水泥:水:砂=1:0.5:3重量比，拌制砂浆，按有关物理试验标准方法，测定其抗压强度。 据记者了解，粉煤灰是火电厂排出的主要固体废物，是煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，排到空气中会污染大气，排入水系会造成河流淤塞。粉煤灰制作溶液所用溶剂使用水、甲醇、乙醇等，可单独使用也可两种以上混用。 表2 砼抗压和抗弯强度测定结果 表2表明，试验用高性能粉煤灰混合材拌制的砼并不逊色于对比试验5用硅粉拌制的砼的抗压和抗弯强度。
（2）该粉煤灰混合材还适宜拌制长期有高强度要求的超高层建筑、液化天然气贮仓等建筑物所需的超高强砼。粉煤灰制作然而使用表明，该工艺虽能显著提高粉煤灰水泥的早期抗压强度，但对后期抗压强度增长作用不明显。1 工艺的改进上述所提及的早强粉煤灰水泥的原生产工艺只是将粉煤灰与三烷醇胺这类外加剂很合而不经共同细磨，直接用作混合材与普通硅酸盐水泥混合。因此由此制成的粉煤灰水泥适用于土木建筑工程及砼的二次制品。 但是，阻碍高铝粉煤灰开发利用的困境在于原料的获取瓶颈。 所用三烷醇胺类外加剂有醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺等（碳原子数为1-4），其中以使用三异丙醇胺为佳，因为它与粉煤灰组成的混合材与水泥混合时，有效促进水泥水化生成的氢氧化钙与粉煤灰和水产生水化反应（火山灰质反应）。
3.6 对比试验5 取硅粉63kg、普通硅酸盐水泥569kg，水163kg、砂（细骨料）790kg和碎石（粗骨料）742kg混合，再添加高效减水剂17.03kg、引气剂0.063kg和消泡剂0.034kg，均匀拌成砼，测定抗压和抗弯强度。粉煤灰制作 表1表明，用试验1的高性能粉煤灰混合材较之对比试验1~3的粉煤灰混合材获得的3天、7天、28天、90天砂浆抗压强度更高，约同于或超过对比试验4的用硅粉作混合材获得的砂浆早期和后期抗压强度。粉煤灰制水泥，粉煤灰烘干机，矿渣烘干机-上海奕晟矿机#砂石部：； 全国免费咨询热线：地址：中国·上海市宝山工业区罗宁路1515号。3.5 试验2 按100份粉煤灰：0.3份三异丙醇胺重量比，取II种粉煤灰（比表面积3560cm2/g）和浓度为50%三异丙醇胺水溶液，置于球磨机中，混合磨细9910cm2/g比表面积，使其均匀附着在粉煤灰表面，同时水分随粉磨发热而蒸发，使粉煤灰干燥，制成高性能粉煤灰混合材。4 结束语（1）用上述工艺磨制的高性能粉煤灰混合材，不仅使水泥获得高早期和后期抗压强度，而且使砂浆或砼在初期浇注阶段获得高早期强度，便于快速脱模，缩短施工周期和提高模具运转率，从而降低施工成本。2 混合材的磨制 所用粉煤灰来源与火力发电厂，使用有关标准规定的I-IV种类粉煤灰，但使用未燃尽碳分少的粉煤灰。
不仅使粉煤灰水泥早期抗压强度大幅增长，而且，后期抗压强度也是明显提高。 从全国来看，高铝粉煤灰提取氧化铝仍处于产业化进程中，相关部门对该产业也制定了扶持政策。用高性能粉煤灰生产高强水泥_水泥商情网 #众所周知，用粉煤灰与水泥混合材可制成粉煤灰水泥。据记者了解，除了大唐集团外，还有神华、华电、华能以及内蒙古蒙西集团等多家企业都在进行产业化尝试；而且，由于高铝煤炭资源集中在内蒙古和山西两个地区，具有比较明显的地区集中效应。粉煤灰制作 粉煤灰与三烷醇胺水溶液混合细磨，要求布莱恩比表面积达到7000cm2/g以上，在7000~13000cm2/g范围内。针对这一不足，采取了如下改进措施：将粉煤灰与三烷醇胺水溶液共同混合磨细7000cm2/g以上的布莱恩比表面积，使其充分而均匀地附着在粉煤灰颗粒表面（这里称该种粉煤灰为高性能粉煤灰）。
此外，文儒还表示，高铝粉煤灰生产氧化铝工艺属于新兴工艺，前期成本投资较大，目前虽然有一些扶持政策，但未能真正享受到税收优惠等实质性补贴，希望相关部门能给予所得税、土地使用税等税种的返还或减免，以使产业更够更快更好的发展。国内粉煤灰制铝项目投产 _ 财经频道 _ 东方财富网(Eastmoney.com)#大唐国际再生资源开发公司在内蒙的“高铝粉煤灰提取氧化铝”项目日前正式投产，今年底有望实现全面达产，该项目设计产能为20万吨/年氧化铝(约合14万吨液态铝). 该公司常务副总经理文儒对记者表示，该项目是国内进入商业化阶段的高铝粉煤灰提取氧化铝项目；未来，公司还有进一步提高产能的计划，目前正在申请增建50万吨/年的氧化铝项目。3.4 对比试验3将比表面积为3670cm2/g的II种粉煤灰磨细9270cm2/g比表面积。粉煤灰制作3.3 对比试验2 基本与试验1相同，只是不用球磨机改用均化器混合，制成粉煤灰混合材（比表面积3670cm2/g）。取该粉煤灰混合材63kg、普通硅酸盐水泥562kg、水168kg、砂（细骨料）790kg和碎石（粗骨料）742kg混合，再添加高效减水剂9.38kg、引气剂0.025kg和消泡剂0.018kg，均匀拌成高流动性砼（流动度600~700mm、抗材料离析性9~20秒、箱形填充高度300mm、含气量4.5%±1.5%），按有关砼物理试验标准，测定抗压和抗弯强度。对此，海外某公司对原工艺作了技术改造，收到显著效果。
该工艺的不足在于三烷醇胺不能充分而均匀地附着在粉煤灰颗粒表面。不过居于成本和使用便利性的考虑，以使用水作溶剂为佳。不过使用球磨机更易于磨制所需比表面积的粉料，而且混合粉磨时的发热还易于容剂挥发或蒸发。一般说来，由于粉煤灰中含有较多未燃尽碳分的粗粒（平均粒径45μm以上），需预先进行分级处理将其除去。粉煤灰制作 于该项目的经济效益，大唐高铝煤炭研发常务副总经理孙俊民指出，每3.5吨煤产生一吨粉煤灰，2.4吨粉煤灰可提取一吨氧化铝，目前1吨氧化铝耗水量在5吨左右。 该粉煤灰混合材在水泥中的掺量为10%~30%，10%~20%（按重量计）。
3.1 试验1按100份粉煤灰：0.3份三异丙醇胺重量比，将II种粉煤灰（布莱恩比表面积3670cm2/g）和浓度为50%的三异丙醇胺水溶液置于球磨机中，将其混合磨细9270cm2/g比表面积，使三异丙醇胺均匀附着在粉煤灰表面，同时水分随粉磨过程发热而蒸发，使粉煤灰干燥，制成高性能粉煤灰混合材。粉煤灰制作由于煤电资源分割，华能、华电等电企在进行高铝粉煤灰开发利用过程中，也将面临有效资源不足的问题。为了弥补这一缺陷，海外有关技术人员曾发明了一种显著提高粉煤灰水泥早期抗压强度的工艺，即用粉煤灰与三烷醇胺外加剂的混合物作混合材生产粉煤灰水泥。水溶液的浓度为10%~70%，40%~60%（按重量/容积比计）。 政策鼓励下，更多企业参与了高铝粉煤灰的开发利用。表1 砂浆抗压强度测定结果3.2 对比试验1 除不使用三异丙醇胺水溶液外，其余试验过程与试验1相同，磨制比表面积为9270cm2/g的粉煤灰混合材，拌制砂浆，测定其抗压强度。