铁氧体粉体生产线

典型的MnZn功率铁氧体材料水平由相当于TDK 公司H3S、H3T 上升到H7C1(PC30)；高磁导率MnZn铁氧体的起始磁导率值由初期4000～5000，上升到7000 左右；用于彩电和电脑显示器偏转线圈磁芯的 MgZn 材磁性材料及器件 2002 年6 月 29 料性能相当于 TDK 公司的 H4M；NiZn 铁氧体材料的品种和质量也有明显改善。铁氧体粉体生产线 图５ 生产维修操作通道 ． ４３ 应急预案 小。 为了满足这一阶段软磁铁氧体制造业对氧化铁质量和数量不断提升的要求，四川、江苏、浙江等地先后出现了多家用硫酸盐工艺生产铁氧体专用氧化铁的厂家。 球 ，钢球与物料之间的相互撞击力 和剪切力作用 ， ．２１工艺路线确定 使物料中固体颗粒破碎 ，粒度减小，均匀分散，具 按用户要求 ，确定工艺路线 ，如图 １ 所示 。３原材料的合理选择众所周知：软磁铁氧体属于无机非金属材料中的功能陶瓷材料，简单的讲是特种陶瓷材料，其主要工艺设备是从陶瓷工业，粉末冶金工业和化学工业中借鉴而来，它的生产工艺概括地讲属于陶瓷工艺，设备决定工艺、而工艺又终决定了材料性能和产品质量状况。在一定条件下，氧化铁的供应状况甚可能成为软磁铁氧体业发展的制约因素。

容易控制成分， 由于干法工艺过程比较简单， 而且生产成本较低，因此是国内外磁材行业制备铁 .。这种情况在一些片面追求Ｆｅ２０３高活性的厂家较容易发生，对于ＢＥＴ３．５ｍ２／ｇ典型喷雾焙烧氧化铁，比较适配的Ｍｎ３０４ＺｎＯ１５．２５ｍ２／ｇ。铁氧体粉体生产线大型碎机器 圆锥 铁氧体粉体 矿山机器 碎石生产线—在线播放—优酷网，视频高清在线观看#把视频贴到Blog或BBS flash地址: html代码: \'> 通用代码: \'>复 制可以让你的视频在iPhone、iPad上播放！。）和温度的稳定性，＋以保证整机的传输功率。在设备选型时务 干法铁氧体粉料生产线设计有多种方案可供 必使后道工序的产能大于前道工序，这样便于调 选择，如采用二次喷雾造粒或机械造球预烧、轧片 整，使物流达到相对平衡 ，防止生产线上任何一 料或粉末料预烧方式等，各个生产厂家应根据其工 道工序出现受阻瓶颈。近国内功率铁氧体材料的生产水平已接近或达到 TDK 的 PC44 和HV45，高磁导率材料已接近TDK 的H5C3，偏转磁芯用MgZn材料已相当于TDK 的H4H。

这既可构成大 体粉料生产线，这样既节省投资，又利用了企业已 规模生产，又能在单机故障情况下维持减半生产。 ５ （ ）旧线改造工程设计 ，应按照原有设备能 ４ 结语 力和特性参数加以利用整合，在满足新工艺流程和 旧设备所具产能的条件下，合理地补充相配套的新 １ （）软磁铁氧体粉料生产工艺有干法和湿法 设备，使之完善成线，复活闲置资源的潜力。该公司在90 年代初对冷轧薄板生产线酸再生设备进行了改造。铁氧体粉体生产线软磁铁氧体的所有内在特性完全取决于，－．’‘它本身的微观结构，即微观结构的控制决定了材料的本征特性。由图可见，1340℃烧结时样品磁性能：B, tg µ δ ′ / 。 第三阶段从 1995 年前后直目前，以宝山钢铁公司氧化铁大量进入国内氧化铁市场为开始标志。

随着国产彩电和其它消费类电子产品的发展，中国软磁铁氧体的产量迅速提高，全国总产量由 1980 年的3500 吨上升到1995 年的30000 吨，大大小小制造厂的数量增加到 100 家左右。软磁铁氧体粉料生产线设计方案的研讨 - 机械机电 - 道客巴巴#软磁铁氧体粉料生产线设计方案的研讨 徐 胜，李友 良 （ １０ ８ 南京金宁金磁 电子设备有限责任公司，江苏南京 ２０２ ） 摘 研 要 ： 讨 了软磁 铁氧体粉料 大规模连 续生产 的工艺流程及 工艺设备布 置的设 计方案 ，并提 出了设计要 点 和设计 实例 。 改善粉料的成形性， 根据工艺流程图、设备配置、厂房情况设计工 ６ （ ）二次砂磨 艺布置，如图 ３ 所示 。为了获得优质高纯的氧化铁，在焙烧前后必须分别对酸洗废液和氧化铁进行提纯精制处理。铁氧体粉体生产线１１／｝Ｉｉ一一５¨ｉＩ√７ｆ５１ｔ蕊’ｆｌｉｔ弩、． ｒ ｔ ｊ图１不同ＢＥＴ值的Ｆｅ２０３在加热时的膨胀收缩曲线（ＴＭＡ）图－¨叶。长期从事铁氧体磁性材料科研开发和技术管理工作，曾获部、省级科技成果二等奖一项、三等奖三项，并获新产品认定二项，迄今已在国内外发表学术论文二十余篇。

料浆砂磨可采用多种循环方式： Ａ） （ 一台砂磨机与一台搅拌池自 循环方式砂磨： ０４０— 收稿日期：２０ —６ ７ ０ ０４０ ３ 修回日期：２０ — —０ ９ Ｂ）一台砂磨机与两台搅拌池移仓循环方式 （ ｌ作者通信 ：Ｅｍ ｉ ｗ ８ ８ ６ ． ｍ — ａ ： ｙ ９ ＠１３ ｏ ｃ 砂磨 ： ｇ ｔｒＤ ｖｃｓ ｏ ３ ＪＭ ａ ｎＭ ａｅ ｅ ｉｅ Ｖ ｌ ６ Ｎｏ２ （ ｃ）两台砂磨机串联与一台搅拌池自循环方 化浆，并分两组循环混合砂磨。据不完全统计，在两三年时间内，共有欧洲、美国、日本、韩国、中国等十多家境外氧化铁厂商向中国大陆推销产品，部分厂家依靠稳定的质量和有竞争力的价格，已占领了中国一定的市场，并正在不断扩大份额。基本反应原理为： → FeSO → FeCO → Fe为降低成本，有的厂家还利用钛白粉（TiO工业的副产品硫酸亚铁结晶体(FeSO原料。铁氧体粉体生产线这一时期国内没有专门适用于铁氧体的原材料。在诸多杂质中，人们特别关心的是Si 等“高灵敏度”杂质——万分之几的微量可引起陶瓷结构的巨大变化。共沉淀工艺制出的粉料具有很细的粒径，活性较高，在不太高的烧成温度下能获得较大的晶粒和较高的密度，因此较适于制造高磁导率铁氧体产品。

铁氧体粉体生产线在脱硅的同时，Al、Cr、Ni、P等杂质也一同被去除。这样在坯件烧结过程中由于坯件密度不均匀导致产品裂纹的产生，另外为了适应较大产品的成型应对粉料进行精加工，如增加调湿工艺，选择合适的水含量（Ｈ２０：Ｏ．３—０．３５％），增加适当的润滑剂（硬脂酸锌１—２‰），提高粉体的滑动系数，这样才能有效地控制产品在成型、烧结过程中产生的裂纹和变形，图３示出了粉体流动性对成型的影响。所以粉碎工艺是非常重要的．，它除要求达到适中的颗粒度以外，还要求有很陡的颗粒分布曲线。混合工艺有湿法和干法两种，湿法混合工艺的特点能源消耗大，但混合较均匀，干法混合工艺特点能源消耗小（脱水和干燥需增加成本）经济性好，于混合均匀性目前有不同的看法，试验表明，干法工艺的成型压力明显优于湿法二喷工艺，同样的产品成型压力明显下降约１／３，由于成型压力的下降，可实现一模两件或＿模多件的生产方式，生产效率大大提高。因此，探讨中国氧化铁的有关市场和技术问题，无论是对氧化铁和铁氧体厂商，还是对整个铁氧体磁性材料行业的发展，都具有意义。分成二套独立系统，便于调整控制。

２．７‘调湿’ＳＤ粉料在成型之前需做优化调整，改善粉料滑动系数调湿工艺的基本要水含量Ｏ．２＿－ｏ．３％硬脂酸锌Ｏ．１珈．１６％调湿时间２０（ｓ）喷嘴 由１．４一由１．８超硬质合金图４列出了粉体制造工程基本控制点及要求：臆。 图2 样品3 的磁性能与烧结温度的关系。烧结温度提高有利于晶粒长大，晶粒内气孔减少，使材料密度提高，从而提高B烧结温度不能太高，因为精铁矿粉中低熔点杂质较多，若烧结温度太高，它们易挥发形成气孔，密度反而下降。 料用量 ，又保护大气环境 ，如图 ６所示。铁氧体粉体生产线一般说来，硫酸盐工艺氧化铁具有活性高、纯度好、比重大等优点，但沉淀过程造成了较为严重的聚团现象，使某些特定的铁氧体制粉过程在混合均匀性上产生问题。． ．一一，Ｒｌ＇ａ２．嘲Ｗ●・ ，一 ：‘’’，－ｒ－一４１朋扣叽Ⅲｔ，Ｉ：一。