给料机RH

参考文献： ［１］马竹梧．炼铁生产自动化技术［Ｍ］．北京：冶金 工＿ｋ出版社，２００５． 寺・ ・ 夺・ ÷－ｔ｝・ ÷・ 夺・ 夺・ 夺・ 夺・ 夺・ 夺・ ｔ｝・ 夺・ ・ ｛，・ 争・ —｛，・ ・ ｛，・ 夺・ 夺・ ．４－・ 夺・ ÷・ 专・ 夺・ ・ ｛，・ 争・ 夺・ 夺・ ÷・ 夺・ 夺・ 夺・ ÷・ 夺・ 争・ 夺・ ÷・ ・ 争・ —争・ ・ 争・ 争・ 争・ 夺・ 夺・ （上接第４４页） ５结论 莱钢炼钢厂２。现将评标结果公示如下： 招标编号：（略）设备名称：（略）中标候选人：（略）公示时间期限：（略）如对上述中标结果有异议，请与（略）联系。ＰＬＣ控制实现主要生 产方式；手动方式是辅助生产方式；机旁和调试 方式用于单机操作和试机。但是在实际运行 中存在两个问题：①探尺不是很匀速的下放； ②当探尺到达料线或亏料立即提尺时自动开关 跳闸。真 空室、热弯管是连接处理钢液与真空系统的关键 设备，分体的真空室可以整体吊装，热弯管与真 空室同时安装在真空室运输车上，提高了更换真 空室时的运输效率，更好的保证生产节奏。给料机RH在ｌ”ＲＨ的基础上，进行优 化改进更加合理，如预热枪控制为降低燃烧空气带 走热量大的问题，在２。

该顶枪可在真空处理的间隔进行加热作业。山西太钢不锈钢股份有限硅钢冷连轧配套技术改造项目rh电磁振动给料机评标结果公示-中国建设工程招标网#山西省国际招标有限公司受山西太钢不锈钢股份有限公司委托，对硅钢冷连轧配套技术改造项目所需rh电磁振动给料机进行国内公开招标，评标工作已完成。给料机RH顶枪系统主要由顶枪升降装 置、枪体、阀站、润滑系统等组成，安装在真空 槽的上部，具有吹氧脱碳和喷吹燃气对真空槽进 行加热等功能。 ７｜１薷胃ｌ ＿ｌ Ｉ再 蕾Ｉ一 １日ｌ －・ ● －一 ，ｊ，Ｉ，，Ｉ ＩＪ］Ｉ６．料仓Ｉ ４ｌ料仓 １２＂／｛－３ｔ仓ｌ矿料仓 ８’料仓６。 顶枪工作时，为保持真空槽内的真空度，枪 体与槽孔之间需设置一套动密封组件。包括仪表柜、控制回路和现场仪表、电 子称量系统；③自动化设备。

ＲＨ钢液 真空精炼装备，该工程由中国重型机械研究院有 限公司和莱钢共同建设，周期１２个月，２００９年 收稿日期：２０１０—０３—１８；修订日期：２０１０一０４一０５ 作者简介：学新（１９７３一），男，莱芜钢铁集团银山型钢有限 公司炼钢厂工程师。电话：传真：联系人：韩亚俊。给料机RH系统投入前信号状态显示 要求能正确反映设备是否处于开状态或关状态， 如信号消失则计算机无法判断设备当前工作状 态，或某一设备同时有开和关信号，计算机同样 无法判断设备当前工作状态。 （８）待机位真空室预热枪系统。 参考文献： ［１］ 赵沛，成国光．炉外精炼及铁水预处理实用技术 手册［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００４． ［２］ 中华人民共和国机械行业标准．ＪＢ／Ｔ８５４０—１９９７， 水蒸气喷射真空泵［Ｓ］．北京：中国标准出版 社。 从位置编码器传人ＰＬＣ的４—２０ ｍＡ模拟量 信号需要经过一定的模数转换才能加以控制，即 ＭＤ３９８＝ＭＷ３８６ Ｘ（２０—４）／２７６４８＋４ （１） 式中，ＭＷ３８６是ＰＬＣ接收到的位置编码器信号， ＭＤ３９８是经过转换后的４～２０ ｍＡ标准信号。

给料机RH处理各类钢种的时间分布如表４。 ２２＃ＲＨ主要技术经济指标 ２．１ 莱钢２。ＲＨ的具体设备布置方式设计本 ＲＨ所需真空系统的抽气能力为６００ ｋｇ（６７ Ｐａ 时），分压抽气泵级数为５级；为了降低蒸汽能 耗，解决开始系统需抽气量大、抽气速度快、蒸 汽消耗大、处理后期系统排气量小、蒸汽消耗小 等问题，在第四、第五级泵并联有能力基本相同 的辅泵，使该系统蒸气耗量达到小且运行过程 更加平稳可靠。ＲＨ生产大纲，每分钟通过真空 室的钢液量（ｔ／ｍｉｎ）计算如下 ｔＯ＝３．８×１０－３×Ｄ。高炉 上料系统成功应用，实践证明该系统完全满足了 高炉上料系统生产的全部工艺要求，特别是解决 了原交流探尺下放速度不匀速的问题。冷凝器的作用是将前级喷 射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效 率。

ＲＨ真空精炼设备的主要工艺参数和设备组成，对其采用Ｌ型布置 的厂房、快速上料的储料系统、旋转支撑结构的顶枪和预热枪等创新设计进行了分析。ＲＨ控制上降低燃烧空气流 量６００ ｍ３／ｈ，煤气流量大于１００ ｉｎ３／ｈ自动打开 氧气燃烧等，实现富氧燃烧，提高预热枪的升温速 度，升温由４５℃／ｈ提高５０℃／ｈ。 这种操作实践证明，槽内耐火材料能保持较高的 温度，以减少冷钢的粘附，这在大量生产超低碳 钢时尤其重要。给料机RH 则∞＝３．８×１０—３ ｘ４８１‘４×１ ６０００・ ３１×１２２０・ ５ ＝１０３ ｔ／ｒａｉｎ 根据上述计算，可确定处理过程中钢液的排 气量，并结合２。 ６结束语 ＰＬＣ在邢台钢铁股份有限公司炼铁厂３。钢包升降装置安装 在ＲＨ真空槽下方的升降坑内，其升降框架沿导轨 由钢包顶升液压缸驱动上下运动，升降框架对钢包 盘和钢包进行顶升。

顶枪通过传动装置、链条等驱动，速度由电 机变频调节，在升降的端头位置设置极限开关。钢液精炼时・ ４２・ 重型机械 ２０１０ Ｎｏ．３ 真空室温度应达到１ ４００—１ ４５０℃以上，故在待 机位设有真空室预热枪系统，预热枪上设有自动 点火及火焰检测装置，被烘烤的真空室上装有测 温热电偶，以控制真空室的烘烤速度与温度。给料机RH在软件的编制和调试中，通过引入软件 继电器和延时提尺的方法可以很好地解决这个 问题。该系统由４个称量料 斗、４个带液压插板阀的振动给料机及１套完整 的高精度称量装置组成，保证了精炼过程钢液合 金化及终化学成分达到钢种标准要求。 ４电控非标设计 高炉生产对可靠性要求极高，当上料系统故 障或物流不畅通时，高炉不能长时间停止生产， 必须及时排除故障，使生产得以进行。钢包升降系统由钢包升降 装置和钢包升降液压系统组成。

ＲＨ钢液真空精炼装备主要由以下部 分组成。 ４．２自动状态 炉顶部分可分为左系统自动、右系统自动， 左、右系统同时自动。 ４．１手动状态 将操作台上选择开关３ｓ左系统手动，４ｓ右 系统手动，１１Ｓ溜槽选择开关、２Ｓ翻板选择开关 以及主探尺选择开关均置于手动位置，即可按工 艺要求分别操作炉顶左、右电气控制设备，此时 在操作台上信号灯均可显示设备工作状态，同时 在监控画面上监视设备工作状态。给料机RH 电话：（略）传真：（略）联系人：（略）。为下降管直 径，ｅｍ；Ｇ为提升气体流量，Ｎ１／ｍｉｎ；皿为从 吹气口到耐材表面的距离，ｃｍ。 顶枪、预热枪的旋转采用了旋转支撑结构， 电机减速机驱动，克服了常用油缸（电液推杆） 驱动的顶枪、预热枪旋转速度不恒定，到位停机 惯性大、复位精度差的问题，这种可精确定位的 顶枪、预热枪旋转结构复位精度可达±３ Ｉｎｌｉｌ， 结构如图２所示。