立磨50

吐渣 斗式 提 升 机 电流 也 在正 常 范 循 环 风 机 出 口挡 板 ， ％ １０ ０ ４ .。由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。2.2 料层厚度 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。立磨50若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。

而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。立磨50压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。 ｝ 喂 料 量 ／） ｔ１ ８ ３０ ４０ ２ ０ ０ 并 且 尾排 风 机挡 板 开度 ６ ％，电流 ７ Ａ 能保 证 高 循 环 风 机 入 口挡 板 ， ％ ７ ８ ８ ５ 温 风机 出 口负 压 。2.3 压差 压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。根据我厂的运行经验，磨机出口温度控制在95 ℃左右。2.6 产品细度 产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细；转数小，产品粗。

此外，料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。将 盖 板割 除后 ， ０ ７年 ４月 投 入试 生 产 ，笔 者参 加 了生 料磨 系统 的 ２０ 。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板，或打开冷风挡板；若出口温度低，则适当增加热风供给量，以保证生料水份不超标。 ．－ ． Ｐ ， ０ 很 这 磨 ． ａ ｋ 这加 。立磨50 在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。

而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。若调节不及时会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。立磨50 生料 磨 系统参 数变 化见 表 １ 历 台 调试 ， 时近一个 月 ， 时产 量 达到 了设计 要求 。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。

料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。2.4 磨功率消耗 立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数，若磨盘上物料过多，研磨压力又未跟上，则粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨压力过大，也会增大磨功率，都会对设备造成不利影响。减 速器 ３８ ０ Ｗ， 定 电压 １ ０ ０ 额 定 电流 ２ ０ ＭＰ 研 磨 压 力／ ａ １Ｏ １． １ １、Ｏ ｌｎ ｅ 的 ＭＰ １引进 的是 Ｆｅ ｄ ｒ Ｋ ７ ０型 。立磨50在增加产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加，保证压差稳定。为 减小 吐渣 量 ，Ｌ ｍ ｄｈ公 司专 家将 循环 风 出 磨 产 需压 差过高 ， 内通风 量不足 ， 量难 以提 高 ， 将 盖板 ０ 增 口挡板 和旁路 风挡 板 开度都 只 开到 ５ ％左 右 ， 大磨 专再割 除～ 部分 ， 家建 议检 修 时将 盖板宽 度 由原 来 加 减 内通风 ， 大 循 环 风机 拉 风 来 减小 压 差 ， 小 吐渣 斗 ５ ｍｍ减到 ７ ｍｍ。是一家专门从事中国水泥行业进口设备技术支持和备件供应的服务公司,挡料圈缓冲块ATOX50立磨壳体衬板导风锥公司采用生产、销售、服务综合管理,公司主营ATOX50立磨备件及属复合耐磨钢板两大部分。

挡 板开 度 比较见 表 ２ 一 ０ ３一 扣 渗 Ｔ ００ ． ． ２ ８ Ｎｏ １ 表 ２ 提 产 后 系统 挡 板 开 度 变化 比较 稳 定 ，也不 用再压 循 环风机 出 口挡板 和 旁路 风挡 板 。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。磨尾 排风 机 １ ０ ｋ ，率 ４ ０ ｋ 额定 电流 ３ ５ ６ ０ ｗ 额 ０ Ａ。立磨50以上参数在操作中的变化情况见表2。的 １０ ０ 这样 吐渣 量会 过 大 ， 我们 认为 ， 。专 家认 为是 喷 口环 盖板 太宽 ， 成磨 内 Ｆ Ｓ ｉｔ 很 大 。

只有增 加磨 内喷水量 ， ｈ ～０ ／ 喂 ８ｔｈ时 ，调试 ， 料 量在 ３ ０／ ｋ ａ以上 （ 压差 达 到 ７ Ｐ 原 我 因 此 ， 们 逐 渐增 加 喂 料 量 ， ２ｔｈ 当产 量 增 到 ４ ０／ ｋａ ，设 定 ８ Ｐ 联锁 跳停 磨 主电 动机 ） 并 且产 量无 法 再增 磨 时 ， 内压差 已很 高 ， 达到 ６５ ７ ｋ ａ 难再 提产 。一 旦提产 ， 内压差 很 快升 高 到 ７５ Ｐ ， 时磨 ０ 时 的 吐渣 斗式 提 升机 电流都 达 到 ９ Ａ 以上 ，吐渣 量 造况极 不稳 定 。生 料磨 循环 风 机 功 ｒ ｎ 料 层 厚 度／ ｍ ０ ＞１ ｏ ０ １０ ８ ～０ ５ ０ ｗ， ０ Ａ。 表 ｌ 喷 口环 盖 板 割 除前 后 生料 磨 系统 参 数 比较 １ 设 备 配置 及 工 艺 流 程 系统各参数 １０ ） ７ ｍｍ） 盖板未割前（５ ｍ￣ 盖板割后 （０ Ｌ ｍ ｄｈ公 司 生 产 的 生 料 磨 引 进 的 是 丹 麦 Ｆ Ｓ ｉｔ ０ ｈ 喂 料量 ／ ／ ） ８ ３０ ８ ３０ Ｔ Ｘ５Ａ Ｏ 一 ０辊式 磨 ，采 用三 风 机系 统 。立磨50 磨 内物料 循环 负荷 量较 大 ， 并且 台时 产 量较 低 ， 以提 高 。 选粉机转速／／ ｎ ｒ （ｍｉ） Ｏ １Ｏ ２ ０ ２ １ ５ ｋａ 磨 内 压差 ／Ｐ ７Ｏ ＞． ． ６Ｏ Ａ 循 环 风 机 电 流， ２ － ３ ２ ０ ２０ ４ ～ ５ ２ Ｏ ２０ Ａ 吐 渣 斗 式 提 升 机 电 流， ４ ３ ４ ＞０来 自高 温 风机 （ ／） 振 动 值 ／ｍｍ ｓ １５ ＜． ． ２３ ５ １￣． 盖 生 从 表 ｌ可 以看 出 ， 板 未 割前 ， 料 磨 系统 相 对 振 但 压 稳定 ， 动幅 度不 大 。