立磨故障排除

针对这种情况, 我们在现场检查分析的基 础上, 终于查找到原因, 并利用车间定修机会顺利解 决, 清除了主机设备的一大隐患。2号磨液压系统自2007年5月份以来出现了压力自动降低,导致生产操作不稳。 有两只液压缸底部端盖边缘有微弱气泡产生, 后 经 确 认 为 螺 栓 ( POS 18.MA:1450NM) 没 有 拧 紧 , 解 决 这个问题后, 系统泄压没有消失。正压 6.913 6.880 6.852 6.825 6.795 6.781 6.767 6.756 6.745 6.727 反压 4.103 4.549 4.846 5.159 5.468 5.683 5.876 6.059 6.307 6.719由表 1 数据 可 以 发 现 , 正 向 油 压 不 断 减 少 , 反 向 油压不断上升, 说明介质油在系统内部有泄漏现象。 由于立磨运行过程中, 磨盘上的料层不断发生微 小变化, 导致油缸不断伸缩位移, 为了检测油缸是否 漏油, 又作了如下的试验: 液压缸正反向压力均卸为零, 主辊保持在磨盘 上, 此时正向加压 5~ 6MPa, 然后同时开启四只油 缸的反向放气阀, 结果发现有液压油漏出。立磨故障排除 2) 液压介质油 ( MOBIL DTE 26) 温度较高, 高 于 1 号立磨( 属正常) 15~ 20℃以上。

由图21—11所示立磨机液压系统的工作原理可见,当系统工作在保压状态时,液压泵一直处于工作状态,这样溢流损失转换成了系统热量,造成了油温过高(现场测试油温在80℃以上),油温升高使油的黏度降低,所以在已调定的压力下,系统效率下降,造成了水泥生产效率达不到设计产量。表1时间为 180 万 t。工作压力自设定值开始连续自动下降,超过设定死区后,液压泵自动启动升压;然后压力又下降,到达限位后油泵再次启动。立磨故障排除如此循环反复,系统不堪重负,严重影响设备安全运行。为了减弱主机的振动, 系 统配置了两组蓄能器子系统, 液压油路分为正反两 向, 由压力换向阀( 917730- 00- 00 POS 7.1 ) 控制。立磨液压系统的故障诊断与排除 Breakdown Diagnosis and Removal in Hydraulic System of Vertical Mill#介绍了立磨液压系统的组成及作用,针对立磨生产环境的特殊性以及立磨液压系统的特殊性,采用有效的故障分析和诊断方法-简易诊断法和综合分析法,查找液压系统故障产生的原因和部位,并介绍了立磨液压系统常见的故障原因和排除方法.。

这样,当压力表达到压力上限值,触点发出电信号使电液换向阀处于中位时,液压泵工作在卸荷状态,由于加人了液控单向阀9,使液压缸4有杆腔的泄漏量大大减少,进一步延长了保压时间。另外我们在液压泵出口处加装了一单向阀8,使电液换向阀控制端在液压泵卸荷时仍能保持一定的启动压力。 液压油路显示, 四只油缸均为并联, 只有拆除并 联油管, 才能缩小查找范围。立磨故障排除2号磨液压系统自2007年5月份以来出现了压力自动降低,导致生产操作不稳。2 号磨液压系统自 2007 年 5 月份以来出 现了压力自动降低, 导致生产操作不稳。虽然外漏 油压大小不同, 但据此还不能断定出问题的油缸。

3) 控 制 阀 ( 917730- 00- 0 POS 7.1) 温 度 较 高 , 甚可闻到电工塑料的焦煳气味。 为了进一步查找原因, 作人为降辊加压试验, 并 作了压力变化记录, 结果发现在 2h 内正反压力不断 变化并趋于平衡, 如表 1 。以上现象表明, 液压系统已出现了严重的故障, 如不能及时解决, 将对电动机及泵、 各类油阀及液压 缸等油路元件造成进一步的损害。为此拆除了两根油管并 重复以上试验, 结 果 发 现 油 缸 HR12063799 及4) 中控室内的画面显示液压泵启动频繁 , 正向压力不断下降。立磨故障排除该机自投产 后一直存在着热回收效率不高, 冷却能力不足等问 题 。立磨液压系统的故障诊断与排除--《煤矿机械》2007年08期#陈新响;李文华;李振中;魏德宝;国有;周学军;;[J];液压气动与密封;2007年02期。

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如此循环反复,系统不堪重负,严重影响设备安全运行。立磨故障排除据此可以断定这两油缸出现了内部泄漏。 液压柜( HSLM) 及主辊立柱内均发现少量漏油,HR12063708 出现了泄漏现象。此 2 号立磨液压系统的 故障已经排除。工作压力自设定值开始连续自动下降,超过设定死区后,液压泵自动启动升压;然后压力又下降,到达限。 现将冷却机的改造 方案及运行效果做一介绍。

多种原因都可能使系统失压, 包括介质油外泄内 泄、 油管串通、 油阀泄漏、 油缸损坏。(2)从液压原理的角度分析立磨液压机的故障原因是保压回路存在设计问题,但其表现形式却是生产效率低于设计能力。立磨液压机液压系统的故障分析与排除方法-新闻#对于系统运转过程中出现的问题,对其进行了分析。将换向阀的中位机能由O型换成K型,同时,在液压缸4的有杆腔侧增加了一液控单向阀9。为此做了两方面的工作:一方面现场采用两个大排风扇对吹油箱,强制冷却系统,结果6h后水泥生产线的效率提高到45t/h;另一方面的工作是对液压系统进行了改进,改进后的液压系统原理图如图21—12所示(原理不再重复叙述)。立磨故障排除这样系统不仅仍能满足保压的要求,而且大大减少了系统的发热量。

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