碳酸钙制作过程

30℃以后，随着温度的升高，Ca(OH)的过饱和度和CO界面的平衡浓度均减小，晶核形成速率变小，晶体长大速率快速变大，同时，颗粒的布郎运动增强，更容易碰撞而形成大的颗粒。碳酸钙制作过程这两个相反作用在 65℃左右达到了动态平衡，因此在 30℃以后反应时间出现一个先增后减的趋势。这是因为络合剂与乳液中的Ca发生络合反应，使部分Ca(OH)固体颗粒溶解，乳液中的Ca度增加，有利于成核，同时，在晶核长大阶段，络合剂在 CaCO表面吸附，降低晶核长大的能垒，从而得到粒径小分布均匀的稳定晶体。 图 5 为反应温度 25℃和 45℃时得到的纳米碳酸钙的 TEM 照片。 随着反应温度的升高，反应体系存在着两个竞争：（1）晶核形成速率和晶体长大速率的竞争。 对晶型控制剂的加入时间的研究表明，H入时间愈早，反应液的凝胶化愈严重。

等:针状纳米碳酸钙制备过程中反应条件的研究 - 豆丁网#由图3 可见，反应时间随着温度的升高，总体趋势是下降的，这与Arrhenius 方程是一致的，但在30℃出现一个明显的转折点，且 65℃以后，反应时间又逐渐延长，且这两个转折点不受气体流量的影响。 由图4 可见，在30℃以前，产物粒径较小，而在30℃以后，产物粒径逐渐增大。在 30℃以前，个竞争占主导地位，由Arrhenius 方程和成核速率公式：B=Aexp [-16лr（lns）知，30℃以前，随温度升高，成核速率和反应速率均快速增大，反应时间也逐渐缩短，成核速率和晶体长大速率在30℃达到平衡。碳酸钙制作过程超细立方形碳酸钙制备过程研究_涂料文献_中国涂料网#摘 要:采用pH计和电导率仪，TEM，XRD等对Ca(OH)2-H2O-CO2系统合成CaCO3反应过程进行跟踪检测。非离子表面活性剂（自制）、阴离子表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠：DBS）、络合剂（乙二醇）和有机酸（硬脂酸：HSt）对抑制CaCO颗粒团聚具有很显著的作用。可见，随着反应温度的升高，产物的粒径明显增大，宏观上表现为颗粒由针状变成粗大的棒状。

通过大量实验研究发现，以反应8~10min 后加入H(a) (b) 图6 是不同时间里加入添加剂（硫酸）时产物的电镜照片。这是因为，在30℃以前由成核速率公式B，随着温度的升高，成核速率逐渐增大，晶体长大速率相对较小，在25~30℃之间得到粒径小且分布均匀的CaCO晶体。针状纳米碳酸钙制备过程中反应条件的研究--《第五届中国功能材料及其应用学术会议论文集Ⅱ》2004年#韩跃新;张士成;于福家;盖国胜;良杰;万祥;学立;;[A];第六届全国粉体工程学术大会暨2000年全国粉体设备-技术-产品交流会会议文集[C];2000年。碳酸钙制作过程实验中发现，添加量以2%(摩尔分数)为宜。结果发现：碳化反应前期，为CO2吸收控制，反应后期受Ca(OH)2溶解控制。（2）温度升高导致 CO在液相扩散系数和 CO面平衡浓度的竞争。