钙镁磷肥生产工艺和设备

４不合格球（以下称返料）的处理 生产过程中因工艺、设备、原料、操作等原因发生一定比例返料，如果当期不收回使用或使用不完，只能重新烘干、球磨成粉作下一等级肥料使用。热气流和物料是以并流的方式进入筒内，高温气体和含水分多的湿料接触，防止了物料的过热和钙镁磷肥反玻璃化造成有效磷降低的现象发生，同时在重力的作用下，物料不断向出料端移动，完成干燥过程。它具有施用时不易飞扬，损失量减少，不污染环境，便于农机操作，施入土壤后在植株周围受潮又能崩解成粉状物，植物根系易于吸收的特点。矿源较远时，为减少建设费用，还可考虑一定的露天堆场，块场中应有推土机和铲斗车，以将矿石运仓库中。钙镁磷肥生产工艺和设备 （４）销售利润： ９３０—７７３．２４＝２５８．７万元 （５）技术创新后创收：２５８．７一（６２０—５０７．５）×８０００＝１６８．７万元 ４ｌｌ 五、结束语 本次技改解决了粒状钙镁磷肥生产过程中的几个核心技术问题，对大幅提高生 产能力和解决消耗偏高的问题起到关重要的作用，为我厂粒状钙镁磷肥生产规模 化、上档次，奠定了坚实的技术基础。 从表３看，烘干过程中发生的破损率为：８３．１４％一５９．８６％＝２３．２８％，烘干后的不合格球达４０．１４％。

而返料因加入粘结剂而使有效磷下降（卜１．５％），不能再作同一等级产品的原料使用，增加了产品的消耗。Ｃ，影响水散率的因素主要是干燥温度：据国内有关专家（许秀成教授）和日本的有关研究文献指出，钙镁磷肥是一种玻璃体结构，将玻璃体加热到一定温度（反玻璃化温度）会重新生成氟磷酸钙晶体，即出现反玻璃化现象，这时候在球体表面会形成比较致密、稳定的包膜，水不宜渗透球体，导致水散性下降，同时反玻璃化现象会降低有效磷，当有效Ｐ：魄＞１９％时，反玻璃化温度在５０００Ｃ左右。全年可达３．２５×２４小时×３００天＝２３４００吨，即完全可以满足全年２万吨生产能力要求。钙镁磷肥生产工艺和设备 四、经济效益分析 １、 工艺流程比较 原工艺流程 工艺流程 原流程 现流程 生产能力，吨／年 ８０００ ２００００ 产品质量，Ｑ／ＦＢ２２１４一１９９９ 合格 合格 技 术 有缺陷，不成熟 合理、先进 成本，元／吨 ５０７．５ ４９０．６５ 效益（利润总额／年）万元 １５６７６ 环 保 达标 达标 能 耗 电耗３４千瓦时／吨 电耗３０千瓦时／吨４１０ 现工艺流程 ｌ粉肥Ｉ 粘结剂 Ｌ—］ｆ一 ｒ 造粒机。在计算仓库贮存量时，矿石堆密度一般按1.4~1.6t/m。这两种给料机，均应采用调速式的，以便控制给料量。

从表６看出，破碎体配比为配ＬＬ－－－，破碎装置转速为转速二时，生球破碎ｌｍｍ 以下的百分率可达９５％左右，生球破碎装置的破碎效果较为理想。3万吨/年钙镁磷肥生产线选用1台公称起重量为5t的桥式抓斗起重机即可。要同时解决生产能力和水散率的问题除了降低不合格生球进入干燥机的比例和干燥过程的破碎率，还必须关注干燥温度和干燥能力，即应降低干燥温度、延长干燥时间。钙镁磷肥生产工艺和设备3~6万吨/年钙镁磷肥生产线的仓库常采用24m的跨度，仓库长度可根据贮存量确定，但少不得小于60m。 设：①进入干燥机物料４０００ｋｇ／ｈ，水分ｌＯ．０％，出干燥机物料水分１．Ｏ％； ②Ｑ值取１３ ｋｇＨ：ｏ／（ｍ３．ｈ）；则， ＶＯ＝４０００×（１０．Ｏ％－１．Ｏ％）／１３＝２７．７ ｍ３ 适当考虑富裕能力，即满足２力．吨生产能力需要１．２ Ｖ０＝３３．２４ ｍ３的有效容积。另有１６．８６％的不合格球需要处理。

钙镁磷肥生产工艺和设备但由于是建线，缺乏经验，对生产过程中的问题如造粒的物料特性等估计不足，设备选型和工艺路线均存在不同程度的问题，导致生产线一直未能达到设计能力。 （２）总成本：４９０．６５×２００００＝９８１．３万元 （３）销售收入：６２０．０ Ｘ ２００００＝１２４０．００万元。原矿输送机的宽度应大于块度100mm。 一、技术革新背景 粒状钙镁磷肥是我厂上世纪８０年代中后期，根据同本市场的需要而丌发的新产品。网址： 邮箱：[email protected] 品牌 新疆正大 用途 各类复的生产加工 别名 复生产线 型号 详见说明 为您提供。我厂曾经尝试割除升举抄板，效果不理想，抄板割除后，破碎率虽然下降，但必须要有很高的干燥温度才能使产品达标，水散率极低；这是因为抄板割除后，物料只能在简体底部凭重力蠕动推进，热气流与物料平行移动，热交换大部分在物料表面进行，传热面积和干燥强度大幅下降，必须要很高的气流温度才能干燥物料。

因此降低不合格生球进入干燥机的比例和干燥过程的破碎率，是减轻干燥负荷，也是提高干燥能力的需要。钙镁磷肥生产工艺和设备该产品的开发经历手工作坊操作，到工业一体化的过程，企业于９２年新建一套全回路的２万吨粒状钙镁磷肥生产线，拟将该产品的生产跃上新的台阶。经现场测试，当烘干温度大于４５００Ｃ时，物料的有效磷和水散性开始下降。④没找到你要的产品？点此免注册快速发布。 粒状钙镁磷肥虽然目前主要销往国外，但随着农化服务的深入，农民施肥结构 的改变，今后在国内一定具有广泛的市场空间。钙镁磷肥生产工艺所采用的主要的贮运设备是仓库。

因此，生球进入回转干燥机后，在回转干燥机的干燥过程中，由于升举抄板撒扬生球，造成生球之间、生球与简体之间不断碰撞，同时在物料移动过程中，生球之间、生球与简体之间不停的发生摩擦，从而导致生球发生破碎，破碎率达２３．２８％。用碎矿给料时，推荐选用大于1500mm的圆盘给料机，对于较大块度如200mm以上的矿石，可选用宽度为800mm的板式给料机。 ３．２干燥能力低 从表４及表５看，同时在满足产品水分要求≤１．０％和水散率／＞８０．Ｏ％的前提下，造粒盘的台时仅能按１．３ｔ／ｈ组织生产，与满足２万吨生产能力有６０％的差距，干燥强度低，干燥能力不足。使用卧式链条破碎机，因物料湿度大，不能出料而无法操作。但为什么会出现如此大的差距，经分析，由于进入干燥机的不合格细粉（２ｍｍ以下）和干燥过程中产生的细粉两项合计近３５．Ｏ％，而这部分细粉的比表面积远远大于合格球，受热的速率和效果优于合格球，大量的热量被细粉吸走，球才能由表及早的烘干，这时候会出现热量不足，表现为潮料，只有提高干燥温度才能将水分烘干，但温度过高后又出现水散率下降。钙镁磷肥生产工艺和设备 实验数据表明：造球盘的生产能力为４．Ｏｔ／ｈ， 满足产品生产能力，造粒操作技术成熟可靠，满足工艺要求。

３．２．１干燥能力计算 回转干燥机的有效容积计算式： ＶＯ＝Ｇ／Ｑ 式中Ｖ０——干燥机简体的有效容积，ｍ３： Ｇ——需要蒸发的水量，ｋｇ／ｈ； Ｑ——单位时间及单位容积的干燥强度，ｋｇＨ：Ｏ／（ｍ３．ｈ）； 一般取７－一２０ ｋｇＨ：ｏ／（ｍ３．ｈ）。钙镁磷肥生产工艺和设备 从表２看，合格的生球率达８３．１４％，完全达到工艺要求。使用螺旋给料机来绞料，因阻力大而失败。但湿球的破碎一直没有合适的破碎装置，用锤式破碎机，加筛板破碎，筛板容易堵塞；不加筛板，破碎效率极低，多数球未受打击落地，且能耗高、噪声大。但干球返料加适量的水淋湿后破碎和湿球返料经破碎后，重新投入成球盘成球，并不影响产品质量。在成球时必须使用特殊粘结剂，成球后的湿球强度为２—３ Ｎ，一旦发生摩擦、碰撞，容易破碎。