矿物粉碎机

４．１６微粉碎机的电气装置应具有下述功能。负载试验试验条件与要求负载试验在静态试验、空运转试验合格的产品中进行。表成品粒度吨料电耗噪声声功率级工作区粉尘浓度上・的成品≤≤≤≤微粉碎机的粉碎成品粒度应可以调整。６．３．２型式检验允许在使用单位进行。用电度表计出整个微粉碎机组含主机、分离器、过滤器等在次测定时间内的电耗然后用式求出吨料电耗。矿物粉碎机用双面刀片在漆膜ＳＢ／Ｔ１０１２６－－９２上横竖各划１１条线，间距ｌｍｍ，然后用氧化锌胶布贴牢，猛揭一次，计算方格中漆膜脱落的５．３空载试验空运转试验在静态检验合格的产品中进行。

用双面刀片在漆膜上横竖各划条线间距然后用氧化锌胶布贴牢猛揭一次计算方格中漆膜脱落的百分比。矿物粉碎机６．３．６判定规则当被检样品的各组缺陷数均小于本标准６．３．５条的规定时，则判该批产品为合格品；当被检样品的各组缺陷数大于或等于本标准６．３．５条的规定时，判该批产品为不合格品。５．２．５漆膜附着力的测定用与微粉碎机以相同工艺平行施漆的样板进行。漆膜附着力的测定用与微粉碎机以相同工艺平行施漆的样板进行。６检验规则６．１产品检验分出厂检验和型式检验。７．４储存微粉碎机的储存应符合下列要求：７．４．１室内存放时应有良好的通风、防潮条件；７．４．２露天存放时应有可靠的防雨、防晒设旅，底部应垫放合适高度的支承物。

空载试验空运转试验在静态检验合格的产品中进行。５．２．４按ＧＢ１９５８检验形位公差。４．８所有联结件和紧固件的联接必须牢固、可靠。包装箱外应标注储运标志内容包括发货、收货单位、地址及到站名称产品型号、名称、出厂编号及日期包装箱体积及毛重、位置、起吊线、向上标志等。矿物粉碎机负载试验试验条件与要求负载试验在静态试验、空运转试验合格的产品中进行。用粘贴法检查时漆膜脱落的百分比应小于。

５．４．３负载参数与性能测定负载参数与性能的测定应在样机负载运行３０ｍｉｎ，并已达到正常工况下进行。运转时不得有异常响声，异常振动和异常发热等现象。９∞ｕ挖ｎＭ¨Ｍ＂Ｍ坞加。５．１．４试验用仪器、仪表和量具必须在试验前经检验合格，精度等级不得低于附录Ａ的规５．１．５试验前应按设备使用说明书检查样机的整套设备是否齐全，配套设备是否符合要求。矿物粉碎机７．４储存微粉碎机的储存应符合下列要求：７．４．１室内存放时应有良好的通风、防潮条件；７．４．２露天存放时应有可靠的防雨、防晒设旅，底部应垫放合适高度的支承物。６．３．５不合格判定数Ａ组缺陷的不合格判定数为１项；Ｂ组缺陷的不合格判定数为２项；ｃ组缺陷的不合格判定数为３项；Ｂ组和Ｃ组的不合格判定总数为３项。

矿物粉碎机用粘贴法检查时，漆膜脱落的百分比应小于５ｏＡ。分级器转速及空载噪声共测五次每次间隔时间大于求出测定值的平均值结果汇入表。运转时不得有异常响声异常振动和异常发热等现象。６．３．６判定规则当被检样品的各组缺陷数均小于本标准６．３．５条的规定时，则判该批产品为合格品；当被检样品的各组缺陷数大于或等于本标准６．３．５条的规定时，判该批产品为不合格品。空载试验空运转试验在静态检验合格的产品中进行。本标准主要起草人卫国、庞声海、于翠萍。

并经工厂检验部门验收合格，方可使用。吨料电耗应与纯工作小时生产率的测定同时进行。本标准适用于粉碎矿物盐的微粉碎机。矿物粉碎机外露不施漆的金属制件不锈钢件除外表面应发兰、发黑或镀铬。６检验规则６．１产品检验分出厂检验和型式检验。５．１．３ 试验用电源电压波动不得大于额定值的±１０％。

微粉碎机上应设各种必需的安全标志、操作标志及润滑标志其规格与颜色应符合、、・的规定。矿物粉碎机计算求此筛下物质量，百分数。称量后按式计算纯工作小时生产率。空载参数测定样机空转后测定各电机电压、电流、功率、喂料器转速、主轴转速。轴承外壳的工作温升不应超过℃温度不大于‘。４．４微粉碎机的锤片与动锤头应采用具有淬透性好、硬度高、耐磨、耐腐蚀的材料制造，经热处理后的工作表面硬度应达到ＨＲＣ５５～６２。