磨机台时产量低细度粗什么原因

表１级配调整前后 一仓／ｔ 二仓／ｔ 级配 由９０ 币８０ 中７０ ０６０ 中５０ 中３０×３５ 中２５×３０ 中２０×２５ ①１６Ｘ１８ 中１４Ｘ１６ 调整前 ５４４２６６５调整后 ３４４２２４４５４３改进效果 经过对篦板篦缝的改造和对一、二仓级配的调 整，减慢了物料流速，增加了研磨时间，增加了钢球 钢段与物料之间的研磨面积，使出磨水泥细度明显 降低。 2 挖掘生产潜力 我们在1996年上半年的生产中发现，该磨机有较大的生产潜力，主要表现在：7月份磨机台时产量达75t／h时，粗、细磨仓磨音清脆、刺耳，能听见清晰的钢球声。目前在我国水泥企业广泛应用的主要选粉机是离心式、旋风式和一三代产品。磨机台时产量低细度粗什么原因大幅度提高磨机产量 大幅度降低电力消耗-技术研讨-中国水泥网#水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量的2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成分，配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适均匀稳定，尤其是成分和配热的合适，均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。 ．广告． 球蘑机苇能技术改造 【收稿日期：２００９－１０—０４】 （编辑：刘盂雯） （号：ＺＬ３．９） 磨机球面瓦改为滚动轴承并可实现互换，安装方便，节电１０％～２５％。而1996年3～7月平均台时产量仅为73.51t/h，是什么因素影响磨机生产潜力的发挥呢？我们首先检测该磨提升机及旋风式选粉机的生产能力。

但受生产的多种因素制约粉磨过程往往以牺牲产量和增加电耗为代价因而直接导致生产成本的增加。 不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的情况下，设备的体积有时会相差很大。当细度指标控制在时台时产量只有吨。同等情况下如果增大磨机内循环负荷量磨机产量才会提高。经选 粉机分离后，回粉细度控制在５０％左右，成品细度控 制在３％以下，循环负荷由原来的１００％左右降低到 ６０％一－＂７０％之间，选粉效率由原来的５０％左右提高 到８０％－－－９０％之间，磨机台时产量能够稳定在１４吨 以上，台时达到１７吨。磨机台时产量低细度粗什么原因在没有执行标准前出磨水泥细度指标控制一般都很粗比表面积要求也不高此工艺参数还能满足生产。

我厂①×水泥磨一仓采用阶梯衬板二仓为小波纹衬板隔仓板和出料篦板为同心圆型单层隔仓板篦缝宽度为。比表面积达到３４０ｍＺ／ｋｇ 以上，水泥质量也明显提高。磨机台时产量低细度粗什么原因 （２）水泥比表面积比原来提高３０ｍ２／ｋｇ，可多掺 混合材５％，吨水泥降低成本５元。对于一些老厂来说改造磨机隔仓板篦缝宽度调整磨机级配增加研磨仓微段比例来提高磨机台时产量和水泥质量无疑是一种既经济又快捷的方法。一个φ2.2×7m 的闭路水泥粉磨系统，可以从选分机粗粉回料中再选出2～3t/h 的细粉。各组分物料被粉磨的难易程度（即易磨性）不同，导致随时间增加而被磨细的程度（粉磨速度）也不相同。

但磨机的级配和隔仓板篦缝宽度已经不能满足工艺要求由于篦缝较宽仓平均球径较大特别是起到主要研磨作用的二仓平均段径大致使物料在磨内流速过快研磨时间过短研磨效率低下出磨水泥细度偏高。将粗、中、细碎组合在一台破碎机内，这不仅节约了大量的输送设备，节约了电力消耗和人力，而且还节省了厂房，更适合老生产线改造、提高。①×水泥磨所配回转反吹袋收尘器有足够大的富余处理能力将中×磨尾排气管连接到该袋收尘器的入口处确保磨内通风让合格细粉尽早排出减少过粉磨和糊球现象。磨机台时产量低细度粗什么原因 二仓采用３级级配（中３０×３５，①２５Ｘ３０，中２０×２５）， 平均段径为２５ ｍｒｆｌ。 1.3 适应设备大型化与高浓度细粉收集 设备大型化，是现代水泥工业技术进步的显著标志，不仅单机生产能力高、规模效益好，而且使物料配合均匀、产品质量稳定。许多水泥厂主要车间的清洁生产，都是从粉磨车间安装袋收尘器开始的。

近年来，滤布、滤料的发展呈多样性，高分子塑料烧结膜滤料、高分子材料涂膜工艺取得了较大的进展，如纺粘长纤维PSU 烧结膜滤料，纺粘长纤维PTFE 复膜滤料，表面光滑，疏水，不粘灰，滤材材质坚固，刚性强度高，适合于高温、高湿、高黏性粉尘、高浓度粉尘的工业烟尘净化，透气度50～60m3/cm2.s，长久使用温度300℃，超过一般常用的玻纤袋的长久使用温度。提高中卸烘干磨台时产量的体会-水泥粉磨-工艺天地#我公司1000t／d新型干法窑生产线生料制备采用Φ3.5m×10m中卸式烘干磨机，设计能力为75t/h，该磨机于1996年1月13日正式生产，3月15日起进行满负荷生产。在新型干法生产中选择大型立磨，在现代立窑生产中采用大磨群窑技术，已经成为我国水泥企业先进生产力的代表。磨机台时产量低细度粗什么原因太高的选粉效率会使磨机产量有较大的提高但是对水泥的质量却有较大的影响。上述应当引起生产注意。所以我们排除选粉机 的问题，确定台时低的原因是由于磨机的研磨能力 不足造成的。

也是说，粗粉回料中总有15%以上的合格细粉被返回磨机重新粉磨。 物料在圈流磨机内停留时间短，且出磨物料必须经过选粉机分选，细度合格的作为成品，不合格的重新返回磨机再粉磨。…一一一——■………………一一…一‘上接第页则将影响系统平衡。磨机台时产量低细度粗什么原因 1.5 实施粗粉细选工艺与提高磨机产量 在实际生产中，由于选粉机结构性能的限制以及粉磨系统工艺参数的控制等方面的原因，选粉效率往往达不到，一般仅维持在65%～85%之间。众所周知，有效的防治办法，是加强通风。由于进入中×水泥磨一仓的回料量和细粉量减少其垫层作用下降即增强了一仓钢球的破碎冲击能力。

他们投入袋收尘器的资金早已收回。 3、加强磨机通风，磨内所需的风量按下式进行计算： Q=450～500G（m3/h） 式中Q--磨机内风量（m3/h）； G--磨机台时产量（t/h） 使磨头造成负压；在加强通风的同时，还必须减少通风阻力：在保证隔仓板强度的前题下增加筛孔数，增加通风面积；此外还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。在开流粉磨过程中，尤其是开路长磨，物料在磨内停留时间较长，出磨水泥颗粒中粒径分布比较宽、微细粉含量高且以5μm 以下的颗粒居多，以它直接作为成品水泥，自然早期强度发挥较快，但后期强度增进率一般不高。 ３经济效果 从２００５年３月改造２００７年底３年时间，粉 磨３２．５级复合硅酸盐水泥取得的经济效果如Ｆ： （１）串联磨台时产量稳定在２３ｔ／ｈ左右，比改造 －２０－ＳＩＣＨＵＡＮ ＣＥＭＥＮＴ 前提高４３％。太低的选粉效率将扼制磨机产量太高的选粉效率—的颗粒在成品中占有较大的比例降低了水泥的比表面积降低了水泥强度。磨机台时产量低细度粗什么原因选择袋收尘器的主要依据，首先是处理风量（处理风量越大，需要收尘器的体积也越大）。