破碎机传动部检修周期

破碎机传动部检修周期检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。 侧间隙应为轴颈直径的.‰.‰。中修的周期一般为1-2年左右。5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 5.2.3.7 更换所有密封填料。5.2.3大修内容：5.2.3.1 包括中修各项内容。

破碎机传动部检修周期3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 4.3.5 检查减速机运转响声及温度均应正常． 4.3.6 联轴器声响应正常。 三检修质量标准 1、主轴承座 ①两主轴承座底盘的线间距允差应符合下列规定 ②底盘的线间距≤5000毫米允差≤1毫米 ③底盘的线间距毫米允差≤1.5毫米 ④底盘的线间距10000毫米允差≤2毫米 ⑵两主轴承座底盘的纵向线应重合其不重合度偏差为0.5毫米横向线应平行其不平行度每米为0.5毫米 ⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。 3、偏心套轴套与机座衬套的接触长度自机座衬套上口向下不应少于全长度的1/3。 5.5.2.2 轴瓦温度不得超过 60℃。3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4. 回有温度空转时不超过50℃而负荷运转时不超过55℃。 五、试运转 空负载试车应进行不少于2小时试运转重负荷试车4小时检查电机升温轴承温度及其它各部装臵的技术性能均应正常。 5.5.2.6 设备运行平稳，轧辊间隙不应有明显的响声。 （三）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。破碎机传动部检修周期c、轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。中修的周期一般为1-2年左右。

5.2.2.5 更换弹簧拉杆螺杆和螺母。紧固中间压紧扁钢后同时拉紧两侧张紧板保持筛网表面张力均匀检查张紧情况如果接触不好张力不够或不均匀会导致筛网过早损坏。 2、大修 （1）包括小修各项内容； （2）各零部件全部解体检查； （3）修理或更换机座，机体找正； （4）修理或更换偏心轴，动鄂体、皮带轮和飞轮等。 5校正整个破碎机的技术性能并可根据情况进行技术改造。破碎机传动部检修周期 三、检修质量标准 1、机体部分 1上下机体应紧密接触当螺栓未拧紧时局部间隙不得超过0.1毫米连接处每段末接触长度不应超过150毫米其累计长度不应超过连接面边缘周长总长的10 2上下机体的联接螺栓应放于油中加热100℃左右方得装上拧紧使上下机体联接紧固 3机座的纵向不水平度允差为每米0.4毫米横向不水平度允差为每米0.2毫米。 5.2.2.6 检修齿轮、联轴节或更换。

破碎机传动部检修周期 6检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。 2、振动器 1拆卸振动器时应从外向里拆卸避免人为损坏零件。 1. 动锥自转转数每分钟不超过15转。 4.3.2 检查减速机的油位、油质是否合乎要求。 5.2 检修内容及范围 5.2.1 小修内容：5.2.1.1 减速机油位检查加油。 (4)顶间隙应为轴颈直径的0.10%-0.15%. (5)动颚轴轴肩与滚动轴承端面间隙应为0.5-1 毫米。

5.4 易损零件修换标准易损件修换标准磨损件表－5修 小修 换 标 准 中修 整 刮研 车削 大修 更换 更换磨 损 限 度轴瓦顶间隙大于 0.45 mm 以上 锥度 0.05mm 以上 椭圆度 0.05mm 以上调 修整轴 颈辊 皮 轴承衬表面磨损凹下 5～10mm 以上 顶间隙大于 0.5mm 以上补焊 调 整补焊 更换更换 更换5.5试运转与验收5.5.1 试车前应检查下列各项： 5.5.1.1 检查所有紧固零件是否全部紧固。 5.3.3 装配轧辊时，辊皮补焊高低差不超过 3mm。 （三）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。破碎机传动部检修周期焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。 (2)接触弧面应为100°-120º. (3)接触面上的接触点数每25×25 平方毫米面积内不应少于1 个点。 2、动鄂部分 (1)活动鄂板与固定鄂板的安装要牢固，无松动。

(2)、转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。五、试运转 1、空负荷试车，中修需进行1-2 小时，大修需进行4 小时。破碎机传动部检修周期为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。a、动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。 5.2.1.5 辊皮补焊，凋整轧辊间隙。 5.2.2.7 修补各部机罩或更换。