粉煤灰磨机球径

在细碎仓，如果采用常规形式的衬板，如阶梯、小波纹等。 为了控制粉煤灰的流动速度，达到合理的料球比和一定的研磨时间，可在粉煤灰管磨机内使用减慢物料流速的技术装置，如ZG复合式隔仓板、溢流型出口篦板、溢流圈等。又比如，粉煤灰管磨机仓研磨体对物料的粉磨，要求既要有较强的冲击力，又要有较强的研磨能力，这样才能与粉煤灰的粉磨机理相适应，才能有较好的效果，套用水泥磨的阶梯衬板、沟槽衬板或小波衬板等，都无法满足要求。粉煤灰磨机球径粉煤灰细磨后，不但可以加快熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏粉煤灰密实的球形外壳，加快粉煤灰的火山灰反应，从而提高水泥早期强度。根据出磨成品的要求和粉磨系统的具体情况，以保证管磨机各仓室粉磨能力的平衡为目标，来具体确定管磨机各仓室的长度，确保各仓能力平衡，可有效的发挥管磨机的能力减少过粉磨。在球磨机后增设一台分选设备，将经过球磨机研磨过的煤灰进行分选，分选后将粗灰重新返回球磨机进行超细研磨，生产出能配制高性能砼的掺合料（微粉），大大提高了粉煤灰综合利用的经济效益，能够实现粉煤灰的全部综合利用。

粉煤灰磨机球径在细碎仓，如果采用常规形式的衬板，如阶梯、小波纹等。 2）自带成品收集旋风筒，简化工艺布置，减少设备投资。 我司开发的 粉煤灰闭路粉磨工艺 技术，较好地解决了粉煤灰过粉磨的问题，粉磨粉煤灰的产、质量都有大幅度的提高。由于粉煤灰比重小、重量轻，很容易被风带走，一旦磨内风速过高，很多粉料没有被足够的研磨，被风带出磨外，细度跑粗，产品质量难以保证。普通粉煤灰管磨机常见的问题是： ⑴前后仓仓长比不合理，粗磨能力有余而细磨能力不足； ⑵仓研磨体级配有误，常见的是使用的球径偏大，粉磨能量过多地消耗在球砸球，球砸衬板上； ⑶磨内风速过高，细度跑粗，产品质量难以保证。它含有大量的球形物料，发挥 滚珠 效应，经实测，在Ф2.4 8m普通开流粉煤灰管磨机内的停留时间仅4分钟,即在管磨机内的前进速度平均为2m/min。

并做到在保证粉煤灰在一仓内能得到充分细碎并稳产高产的同时，尽可能的调整二仓的长度，以延长粉煤灰在二仓的研磨时间。在磨机的研磨仓我们全部采用微型钢段，通过增加研磨体比表面积的方式，达到提高研磨能力的目的。2.2 粉煤灰磨机效率不高由于粉煤灰粉磨在国内还刚刚起步，人们对其特点与规律的认识还比较肤浅，加上粉煤灰管磨机大多是由水泥管磨机转变而来，因此，目前国内粉煤灰管磨机，无论是磨内结构还是各项技术参数，与水泥磨比较都没有大的改变，缺乏针对性。 合理确定WS 粉煤灰磨机各仓室的长度。 6.2 WS 粉煤灰磨机提高粉磨效率的技术措施 6.2.1 控制磨内物料流速 新型控流型双层隔仓板，能根据磨机的工况自动调节前仓流到后仓的粉煤灰流量，当前仓物料存量较少时，通过隔仓板的料量少，当前仓物料存量较多时，通过隔仓板的物料流量大，物料通过量的多少由前仓的料位决定的，自动调节前仓的存料量，保证前仓粉煤灰有足够的粉磨时间和适宜的料球（段）比，大幅降低了生产噪音，改善了工作环境。粉煤灰磨机球径6.2.2 提高粉磨效率，减少过粉磨。

粉煤灰原灰或粗灰经管磨机高细粉磨一定细度后,制成粉煤灰掺合料掺入混凝土后,不仅可以取代部分水泥的煤、电、石灰石等消耗，降低混凝土的成本，保护环境，而且可以提高混凝土的后期强度，改善新拌混凝土的工作性，改善混凝土的耐久性，生产高性能水泥。粉煤灰磨机球径另外，也有采用部分格子式扬料板，它能使扬料部分较均匀，但扬料板受热易变形，焊缝开裂，而且不容易清理维护，特别是不适用烘干有粘性的物料。 1.5.3、内筛分装置使磨机研磨仓内的微型研磨体发挥研磨能力的前提是必须将其所研磨的粉煤灰粒度限制在一定范围之内，如颗粒过大，微型研磨体将无能为力。 （图二）是杭州电厂Ф1.5 5.7m普通粉煤灰管磨机磨内筛余曲线，清楚可见的是仓各个横截面上45 m以下的物料都占大多数，但必须等到整体细度在45 m筛余小于25%时才可排出磨外，否则达不到Ⅱ级粉煤灰的细度要求。同时，由于部分粉煤灰被过度粉磨，产品比表面积过高，需水量超标，粉煤灰产品的性能及经济价值下降。 ，从粉磨机理来看，粉煤灰的粉磨只有体积粉碎与表面粉碎两种模型，粉磨对于45 m以下细粉煤灰（玻璃微珠）几乎不起作用，这与水泥的粉磨又是不同的。

这是因为粉煤灰入磨物料粒度基本小于1mm，经过仓的粗磨后，细度更细，一般能达到0.5mm以下，筛分装置根本起不到筛分的作用，反而会加快粉煤灰的流动速度，恶化磨内工况。从表4看出，掺加粉煤灰生产525号普通硅酸盐水泥的台时产量较掺加页岩时提高了3.15t/h，电耗下降了5.20kWh/t，以全年生产40万t计，则共计可节约电量208万kWh。 由于合格料不能及时排出磨外，它们对较粗的物料的进一步粉磨起缓冲和阻磨作用，耗费过多的粉磨时间使粉磨效率无法提高。 1.5.2、研磨体及其级配一般的开流管磨机在细碎仓内均采用钢球为研磨体，平均球径视入磨物料的粒度，水分来确定。粉煤灰磨机球径 1.5.3、内筛分装置使磨机研磨仓内的微型研磨体发挥研磨能力的前提是必须将其所研磨的粉煤灰粒度限制在一定范围之内，如颗粒过大，微型研磨体将无能为力。但这一弧型筛分装置也必须根据物料在破碎仓的筛余曲线、物料的水分、产质量要求以及安装时与磨机配套性来确定并重新设计。

但这一弧型筛分装置也必须根据物料在破碎仓的筛余曲线、物料的水分、产质量要求以及安装时与磨机配套性来确定并重新设计。通过设置活化圈（环）和研磨体级配等措施抑制过粉磨现象，达到提高磨机粉磨效率的目的。传统的衬板(常用的如阶梯、大波纹、小波纹等)是根据水泥熟料的易磨性，常规的入磨粒度和研磨体及水泥的产质量要求设计并与之相适应的。早在1914 年，美国人Anon 发表了“煤灰火山特性的研究”，首先发现粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。粉煤灰磨机球径粉煤灰闭路粉磨工艺技术#随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。 目前国内粉煤灰管磨机普遍存在的问题是：磨内物料流速过快，料球比偏低，严重的“过粉磨”、各项技术参数不合理以及研磨体级配、衬板、隔仓板、出口蓖板结构缺乏针对性，它们是粉煤灰管磨机效率低、电耗高的主要原因。

1.磨细系统流程ZG系列粉煤灰超细球磨机系统主要由原灰仓，辅料仓、螺旋给料机、电子计量称、粉煤灰专用球磨机、选粉机、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、螺旋输送机、斗式提升机、给料机、控制系统等组成。在粉煤灰管磨机后仓内的每一个横截面上，45μm以下的合格料都占大多数，但同时也存在一定量的不合乎细度要求的粗物料。粉煤灰磨机球径在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚出现供不应求的局面。 1.5.1、磨机的仓数及仓长比：针对入磨粉煤灰粒度小，易破碎、水份要求略高及产品要求细等特点，磨机确定为两仓磨。比如，磨内筛分技术应用于水泥粉磨能取得良好的效果，但一些企业用之于生产粉煤灰效果并不理想。例如，当前国内技术条件下，采用管磨机粉磨Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的平均电耗分别为25KW/T~33KW/T和20KW/T~30 KW/T，仅耗电一项成本高达每吨13元~20元，造成国内粉煤灰粉磨利润空间缩小，经济效益不理想。