砂石骨料生产工艺

加工砂石骨料的料源，有 26 万 m3 可利用工程开挖的渣料，尚有 98 万 m3 需用石灰岩进行人工机械破碎，石灰岩取自距砂石系统附近的对穿岩料场。砂石骨料生产工艺车间内设置2台公司生产的NP1213反击式破碎机，并列运行，其单机破碎能力可达350～400t/h。振动筛采用双层筛网，上层筛网孔为 75mm×75mm，下层筛网孔为 37.5mm×37.5mm。1.4 砂筛分车间：设计生产能力为500t/h，车间内设4台2YRK2460圆振筛（主要处理2台VI400制砂机生产的砂料）和2台YRK2056圆振筛（主要处理两台PL-8500生产的砂料）。 3 系统设计的优点与存在问题 在水电站发电系统建成之后，其在投产的时候应当配合当前社会发展中的发展技术手段和趋势进行统一的分析与处理，系要配合当前电站 建设绿色环保水电站，开发清洁能源 的目标，在电站工作的过程中对各种污水处理和废品排放处理需要设置相应的处理和管理措施，保证其在工作的时候能够提高其工作质量和管理因素。关键词：水利工程施工 RCC 人工砂 工艺优化 砂 水回收 环境保护 索风营水电站 0 概述 索风营水电站位于贵州省修文与黔西县交界的乌江六广河段，电站装机容量 60MW，大坝的坝型为 RCC 重力坝，坝高 115.8m。

砂石骨料生产工艺 5 VI400 制砂机生产砂的细度模数偏大实测 M3.3～3.8，用筛网调节细度模数又造成产量下降设计产量 260t/h；当 M2.7～2.9 时实测产量仅为 110～160t/h，石粉含量也偏低实测为 11.5～14.3。由于该机的产砂率偏低，砂的细度模数偏大M3.3～3.8，为满足设计对砂的细度模数M2.2～2.9的要求，又增设了 2 台 PL-8500 立式破碎机来处理 VI400 制砂机经筛分处理后的回头料，其单机破碎能力可达 80～160t/h，产砂率为 50～65。目前，大多数投入运行的和正在建设中的水电站人工砂石生产系统的制砂工艺，均沿用20世纪6070年代的棒磨机制砂工艺，仅在部分大型水电工程中采用国外先进的制砂设备。业主指定使用全新设备和某些部位采用进口设备，同时在施工的时候其成品骨料应当能够满足当前社会发展需求。 3 VI400 制砂机对含水率过于敏感，当含水率为 5～10时大于 10时可进行湿法生产，受线速度和含水率的限制，经筛分后的回头料中的 2.5～5mm 的骨料不容易再次破碎，并且容易造成堵塞抛料头和破碎腔护板，使产砂率和石粉含量降低；当含水率小于2时，扬尘污染严重。 3.2 关于制砂工艺及设备配套的探讨。

在当前水电站施工中，混凝土作为不可缺少的施工材料，其施工工艺和施工技术不断的提高和应用，热工沙石骨料作为混凝土施工的主要方式不断的应用在当前水电工程施工中。砂石骨料生产工艺增加的制砂设备于 2004 年 3 月 15 日投入运行，在 2004 年 4 月 20 日检测得M 值为 2.7，误差为 0.15；石粉含量为 17～21.8、平均 18.3，于 0.08 mm 的石粉含量为 11.6～14.4、平均 12.8。为了解决这一难题，利用泥沙在一定水压力作用下自然沉淀分离的原理，设计了一套砂、水回收系统。细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆，不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机再次破碎，直符合要求。 生产中经圆筒洗石机及脱水筛排放的小于 2mm 的砂、泥污水，经四级砂、水回收处理系统后，粉砂经 2 台 4PS 砂泵回收螺旋分级机脱水后直接掺入成品砂中，主要用于调整砂的细度模数；废水经三级处理后回收利用设计回收 60，实际回收达 90；污泥排放到污泥回收池，用挖掘机挖装运弃渣场。振动筛采用双层筛网，上层筛网孔为75mm 75mm，下层筛网孔为37.5mm 37.5mm。

本文水电站施工中人工砂石骨料生产工艺进行分析，提出其在水电站施工中的优化工艺。PL-8500生产的砂料含粉率可达20%以上，从而改善了RCC用砂的石粉含量。砂石骨料生产工艺其工序为：刮砂机将砂刮入集砂坑后用砂泵抽砂，被搅拌后的浊水经回收槽流入下一级再回收；砂泵在一级沉淀池中回收 0.63～2.5mm的粉砂，送入 1 号 FC-15 螺旋分级机，经 ZKR1445 脱水后的筛脱水与干砂混合后进入成品砂仓，一级回收 18 t/h，脱水后砂的含水率为 4.5～5.6，半干式制砂筛分后砂的含水率为 1～2，两种混合后的含水率为 2.5～3.5，控制了砂含水率的波动＜0.5。PL-8500 生产的砂料含粉率可达 20以上，从而改善了 RCC 用砂的石粉含量。 大型砂石骨料生产线工作时，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进硕大无比的颚式进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到进行进一步破碎。 1.1 粗碎车间：设计生产能力为850t/h。

高速公路、高层建筑、水电站等建设工程中对砂石骨料粒形、级配提出来了很高要求，尤其是玄武岩碎石中的针片状含量，以前的单纯或反击破加工工艺已不能满足要求。 3 本系统的中碎设备配置虽有富裕，但经预筛分进入的梭槽坡度35偏小，影响堆料而造成中碎产量偏低，为此增设了附着式振捣器。国外先进的制砂设备虽然生产强度高，但生产出来的砂的细度模数偏大较粗，仍需采用棒磨机或其他办法进行补充，且有生产成本增加、细砂流失量大、耗钢量大及对环境污染严重等问题。砂石骨料生产工艺粗碎设计单机生产能力为470t/h，但在破碎机开口为18cm时的实际生产能力可达760t/h，达到了设计总产量的89%；中碎设计单机生产能力为350t/h，但在破碎机开口为6cm时的实际生产能力可达480t/h，达到了设计总生产能力的73%，说明本系统中粗碎、中碎在设备配置上富裕过大。河南股份有限公司对于砂石骨料生产设备所打造的工艺流程天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采场来料，其作用时间应与采场的采运工作制度一致，在超径处理或粗碎（颚式破碎机）选择时，其负荷系数可取0.65～0.75;筛洗（振动筛）和中碎（反击式破碎机）、细碎（）车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75～0.85；制砂机，要求产品级配稳定，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85～0.9。索风营大坝原设计的人工砂石粉含量为 10～17，经专家组论证后对 0.08mm 以下的石粉含量作了调整，由于系统设备资源及工艺上已无潜力可挖，只有考虑增加设备投入，经综合比较后增加了 2 台 PL-8500 立轴式破碎机，并要求生产厂商将线速度由 60m/s 提高到 70m/s，以增大破碎比和获取高石粉量。

对于天然砂石料场，采用级配破碎设备固然可以得到性能良好的混凝土，采用经济级配减少弃料量。砂石骨料生产工艺但在系统布置和工艺流程上存在如下问题：（1）若中碎、制砂相关联的设备一旦发生故障检修，成品料便不能生产，说明布置不够合理。因此，只要粗碎、中碎处理的设计生产能力不超过1500t/h，仍以采用2台设备较为合理。试运行后改为单层筛网 在 同 一 层 面 分 上 下 部 设 不 同 孔 径 筛 网 调 整 ， 6 座 圆 振 筛 分 别 使 用 2.5mm×10mm 、3mm×10mm、4mm×10mm 的筛网，用给料量的大小来调整细度模数，从而实现了细度模数的调整。 河南益工机械设备有限公司 电话： 手机： 网址： 地址：中国-郑州-郑上路与站前街交叉口向北300米(须水工业园区)。 2 经转料仓进入制砂机的 2 条皮带，可改为 1 条皮带供给制砂机上部的受料仓后再分别以自落式供给制砂机。

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