立磨管

由于直接暴露于高浓度含尘气流环境中，除了磨辊衬板以外的部分，例如辊体、油封等也都需要可靠 ２７新世纪水泥导报社女驷届水泥工业耐磨材料技术研讨会论文集 的耐磨保护。7月8日上午，包钢（集团）公司党委常委、西创公司党委书记赵晖，包钢（集团）公司党委常委、西创公司董事长宝志华，来到1号立磨生产线现场，慰问了1号立磨生产线工作人员和2号立磨生产线的建设职工。1号立磨生产线位于包钢循环经济产业园区，是在吸收国内同行业立式矿渣磨建造经验的基础上由西创公司自主研发与建造的。立磨管与从磨环周缘溢出的煤粉形成气粉混合物，起到干燥和输送煤粉的功效。 ２７唐机壳体 ，露 图６双面堆焊扳 磨机壳体位于磨盘以上，风环的外围．这里主要是受到风环吹出的气流夹带粉尘的风蚀磨损和少量 物料颗粒飞溅的撞击造成的磨损。煤粉细度可以通过选粉机调节，静态选粉机通过调节折向门的开度来调节煤粉细度；动态选粉机是通过改变转子的旋转速度来调节煤粉细度。

此种方式的风险是耐磨层的剥离，为尽量避免剥落，需要从母材、堆焊层厚度、焊丝及 施工工艺几个方面进行合理搭配。 ２．５磨辊及磨盘 作为立磨重要的粉磨部件，磨辊的耐磨性能和可靠性关重要，磨辊磨损严重后，不仅产量会急剧 下降引起电耗偏高，还会导致磨机振动加剧易引起相关零部件的损坏。 密封可靠：CLM磨机的密封可靠，拥有多处设计。随着立磨的大型化，允许的粒径已经是管磨允许上限的3~4４倍。立磨管磨辊衬板需要承受高压下与物料 的挤压和摩擦，较为传统的材料是硬镍或高铬铸铁，磨损后再进行堆焊修复多次使用，但由于其可焊性 不佳，使用过程中堆焊层易剥落。该生产线通过破碎、粉磨、烘干、选粉等工艺环节，达到进一步提高高炉矿渣微粉品质、提高矿渣微粉在水泥及混凝土中掺入比的目的，对包钢提高固体废弃物综合利用率、节能减排、发展循环经济、打造绿色企业发挥着重要作用。

下面针对立磨的各个部位具体 情况，按照立磨部件从Ｊ－ｌｌｌ下的顺序．结合实例分析一Ｆ如何选用适宜的耐磨材料， ２１分离器壳体 位于立磨顶部的分离器壳体，受到的磨损比较单・ ，基本完全是含尘气流冲刷造成的风蚀磨损。同时，为确保堆焊修复的经济性和效果，应确保每次再生堆焊前衬板 的磨损量都不要伤及过渡层及母材。 转子部件巾的各利性接钢管及护套管，直径一般不超过２００ｒａｍ， ７一 无法利Ｊ｝｛耐磨钢板卷制，耐磨陶瓷片或耐麝陶瓷涂料叉易脱落而不适 宜选用，较可行的是采用２０钢管进｝偿碳处理，渗碳层渫度可以达到 ２ｒａｍ．．．４ｍｍ，使用效果较好。1、可以大大提高在粉磨物料过程中的能量利用率，比管磨机的能耗约降低一半。包钢首条立磨矿渣微粉生产线试生产_海鑫钢材信息网#6月28日，西创利源水泥公司1号立磨60万吨立磨矿渣微粉生产线生产出的批780吨矿渣微粉徐徐注入到微粉料车罐体内，标志着包钢首条立磨矿渣微粉生产线历经一年零三个月的建设、安装、调试后开始进入试生产阶段。立磨管2、占地面积小面紧凑，不需要厂房，为此所节省的土建资金，不会由于设备造价较高，而增加基本建设的投资，反而节约70%。

立磨管CLM型磨煤机可磨制无烟煤、贫瘦煤、烟煤、褐煤和水泥生料及一些化工原料。日前为适宜的材料是耐 磨陶瓷涂料，色对于壳体形状的适应能力很强，可以做到完全没有尖角和缝隙．因此口Ｊ以获得较长的使 用寿命，磨损后在磨内进行修补即可，图ｌ是分离器壳体耐磨陶瓷的涂料的施工图片，图２是使用一年后 的磨损效果用片，从囤上看．馀层表面平整．未见涂层脱落或严重磨损，由此可见陶瓷涂料用于分离器 壳体抗磨处理可靠性高。但若是空心轴直接悬吊结构，因其需要转动，离心力和振动作用Ｆ耐磨陶瓷涂料可能发生橙脱．园新世纪水泥导报社 第四届水泥工业耐磨材料技术研讨会论文集 此采用镍基碳化钨合金粉末热喷涂处理或在空心轴外围增设一层固定的带磨陶瓷涂料的保护套管，是不 错的选择。 2．采用变加载液压系统：可以根据磨机的出力自动在线调整磨煤机的加载力，从而使磨机在25％的额定出力下稳定运行；可以实现磨机的空载及带载启动；降低磨机的制粉电耗。另外对于整体（辊套）式衬板，由于硬度不均或堆焊产生的热应力以及工 作中受到冲击，都易导致辊套断裂，而如果对铸件不进行及时堆焊修复，将会导致磨辊与磨盘之间间隙 越来越大，局部磨损严重，直接后果是研磨效率大大降低，能耗增加。 ２．３导向风环 导向风环用于实现物料气流进入分离器转子之前强制变向，含有粗粉和细粉的物料气流由此进入主 分选区，因此磨损情况比较严重，由于叶片间距小厚度薄，且存在气流冲击引起的振动，耐磨陶瓷片和 耐磨陶瓷涂料都不适宜。

成都建筑材料Ｔ业设计研究院ｎ主 ，ｆ发的ＣＲＭ３６０４立磨是接这样的设计理念．台理选用和配置了整个磨机的耐麝材料．投产今已运行 １年有余，磨辊、磨盘衬板及粹部佗的磨损情况均良好．产一真稳定在保证产以上，成为了耐磨材料 选用的一个成功的宴例。赵晖、宝志华先后到1号立磨及管式立磨中控室、1号立磨磨体等区域慰问了正在岗位上辛勤作业的广大职工，详细询问了1号立磨目前的生产情况，鼓励职工们要保持干劲，发挥才智，为稳产、高产贡献力量，同时嘱咐利源水泥公司要与各个建设单位加强协作，加快2号立磨生产线的建设步伐。煤粉颗粒被热风携带上升，较重的粗大煤粉颗粒碰撞在中壳体的耐磨衬板上返回磨环重磨；较轻的细小煤粉颗粒则通过中壳体进入研磨区上部的选粉机内。这里有高速（３０－５０ｍ／ｓ）气流穿过．夹带大量物料颗粒和粉尘气流形成的风蚀磨损，同时从磨盘甩 出的粗颗粒和太块物料还要经过这里下落到风室．对其又形成了冲击和 磨粒軎损。三套独立的、能绕其轴自由旋转的液压加载磨辊按120Ｏ间隔均匀地分布在磨环上方，组成煤粉的研磨区域。立磨管磊达原料立磨方案 - 豆丁网#无为磊达水泥有限公司 3×4500 吨水泥熟料生产线二期,其生料粉磨设备是由中信重工设计及生产的型号为 LGM5024 水泥原料立该立磨是本熟料生产工艺线中的重要设备,其能否正常运转直接关系着生料粉能否连续正常生产。

立磨管 热风从立磨下部的进风口切向进入中壳体，通过风环螺旋上升，从立磨上部向下俯视，风的旋向为逆时针。目前该型磨机CLM2250-FG 已经成功的使用在兆山新星集团浏阳水泥有限公司5000t/d生产线上。日常维修：所有的检查门采用螺栓丝杆锁紧方式，开启方便。针对性地选择适宜的耐磨材料进行防磨处理，才能经济而有效地提高立磨的综合抗磨 损能力。该磨的密封性能好，运行稳定，对煤种适应性广。3、可以提高原料入磨料径的上限。

立磨管围６是双面堆焊衬板使用一年后 的资料图片。灰斗外壁的情况类似于分离器壳体，因此一般也是采用耐磨陶瓷 涂料进行保护。 CLM型磨煤机技术特点 技术先进：采用液压变加载系统，可以自动升降磨辊，在线调节加载压力；采用行星减速机，结构紧凑，传动比大；采用动态风环，降低通风电耗，提高煤粉质量。 长城重机公司现生产两种型式，全系列(出力从10t/h到95.8t/h)的磨煤机机产品：即CLM系列产品和CLM-FG系列产品，CLM-FG系列磨机是在CLM型磨机的技术基础上，吸收HP和Loesche磨机技术的基础上开发出来的。具体的做法一般是用扁钢按一定的间距在灰斗内壁焊成若干个挡料圈以积存一 定的物料形成料垫，但扁钢高度和间距设置要合理，需要根据物料的堆积角和灰斗斜度确定，以能保证 形成不问断的料垫且厚度不于太高。因此，柱生 料立磨运行每２０００小时、矿渣或水泥＿寺＝磨运行每ＳＯＯｄ时．戊组织专业人员对磨辊和磨盘的磨损情况进行 评估，根据磨损程度，对局部剥落或磨损严重的部位进行必要的修补避免其快速扩展．保证磨辊和磨盘 在正常良好的１＝况下运转。