立磨调试

图3 立磨挡料圈新增内圈钢板示意 重新开机后，辊压可加高11MPa，选粉机频率可增调31-32Hz，磨机运行平稳，产量和成品细度均能达到设计要求。调试之初，喂料量40t/h左右，磨辊压力7.5MPa，风量160 000m3／h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。立磨调试一般是通过调整选粉机的 转速来调节出磨物料的细度更为方便有效。自2010年4月份投产以来，磨机运行平稳，比表面积为m2／kg，产量稳定在45-50t／h，系统单位电耗为50.6kWh／t。细度的调整可以改变研磨压力、选粉机转速、喂料量及通风量来控制。通过程序设定1、2、3、4、5、6喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除，能有效解决经常堵料的问题，从而提高磨机的运转率。

立磨调试生产的体会--《四川水泥》2011年04期#李行萍;孔荣;;[A];社会科学界届陕西省2008学术年会暨西北农林科技大学经济管理学院研究生论坛——“新农村建设与城乡统筹发展”专题论文集[C];2008年。在磨锟液压力的作用下， 物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。立磨调试现场我们调整了能够控制的各个参数(出磨风温、磨内压差、喷水量等)还是没能解决问题。料层厚度稳 定与否，主要根据磨主电机电流、外排渣料流量值以及磨机的振动值来判断。 ２安装调试过程中出现的问题及解决方法 ２．１对ＰＬＣ控制系统信号的处理 热风炉的５个阀门均向中控室输出４。接着又检查监控柜，发现监控柜上没有高压油泵“输出油压低”的报警信号，因而也排除了高压油泵的问题。

立磨调试这说明减速机没有太大的问题。 该立磨对料层、压差等参数的稳定性及磨辊张紧压力合理性非常敏感。停机检查发现，结果共90片的分离器叶片却脱落了36片之多。2．3液压管路剧烈抖动 磨机在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。1．4分离器叶片脱落严重磨机因其他原因晃动较大，但考虑生产的需要被迫强制运行。通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。

表１立磨振动的解决办法原因 料层不稳定 风蔗不足 磨盘上有异物 解决办法 检查喂料量，调整挡料环高度围内，若低于７０℃，会导致磨物料水分过大，达不到产品要求，还会引起磨内物料层过厚的后果。立磨调试2)在磨盘挡料圈内侧增加与挡料圈等高圆环(见图3)，板厚16mm，使从风环吹回的物料落于更靠近磨盘的均匀区(图3中磨辊上图标②所对应的区域)，使其在离心力的作用下，形成均匀料层后进入粉磨区(图3中磨辊上图标④所对应的区域)。1.3分离器电流波动大并引起磨机振动停车 磨机顶部的分离器一般转速频率在30～35 Hz，电流在38-40A区间内。为此我们向天津水泥工业设计研究院工程师咨询，经分析有以下原因引起：①以前的矿渣呈灰白色，现在粉磨的矿渣呈灰黑色，流动性大，不易形成料层且磨蚀性强，物料性质发生变化；②系统漏风致风环处风速不足；③挡料圈与磨辊距离太大，物料没有形成均匀的料层便进入粉磨区研压。在多增加混合材掺量ｌ ２％的情况下，确保水泥 的各龄期强度不下降，同时还能提高水泥磨的台时 产量１０％以上。2．2磨机振动 试生产过程中，磨机平稳运行10min以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能恢复，导致磨辊快速抬起。

即1、3、5……l5由#1泵供油，2、4。磨机喂料量的控制幅度，中控操作人员可根据 磨机通风量、磨辊压力、进出口温度和吐渣量、振 动因素、磨辊限位装置间隙等参数进行操作。 针对此种情况采取了以下措施： 1)将系统风量调整到l70000m3／h，磨辊压力调整到l0MPa。文章对立磨运行中出现的13个方面的问题进行了表象描述、原因分析和处理措施介绍，通过一段时间的磨合，该MLS3626立磨事故率得以不断降低，运转率得以不断提高。LGM5024立磨的调试经验-《水泥》-水泥，水泥，水泥，水泥价格，水泥价格信息，水泥#【文章摘要】 我公司2号线为5 000t/d生产线，其中生料粉磨采用LGM5024立磨。立磨调试２．３主电机稀油站故障引起立磨频繁跳停（１）故障现象。

MLS3626生料立磨调试期出现的问题及处理--水泥工程社#刊期：2010年,第3期作者：单位：基金信息：关键词：,,,,,,,摘 要： 山东泉兴水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线生料磨系统配套了两台MLS3626立磨，调试初期出现了较多问题因而延长了整条生产线的调试期。立磨调试对入磨物料观察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。ｔ，磨辊压力控制在８—９呲间，（收稿日期：２００８—１１－２４）４３出磨温度控制在８５—９０℃之间，比表面积平均在４５０ｃ啭右，细度在１．Ｏ％以下。根据现场设备 情况，我们采取通过转换开关在现场柜用模拟量控 制，在中控用开关量控制，同样满足了生产需要。所以磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正确，需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直为0MPa。高压油泵供油压力为6～15 MPa；16路供油口任意2个口同时压力不得低于4 MPa，否则会出现报警甚跳车信号。

这主要是因为分离器动叶轮体外缘与壳体之间的间隙在3mm左右，在磨机强烈晃动下，叶片与壳体碰撞摩擦，从而造成了叶片大量脱落。MLS3626生料立磨调试期出现的问题及处理-生料制备-工艺天地#我公司5000t／d熟料生产线的生料制备主要由两台MLS3626立磨来完成的。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。立磨调试立磨合理的振动值一 般控制在４～１２ ｍｍ／ｓ以内，产生振动的主要因素有 磨盘上料层的薄厚、物料的喂料量及其特性；分离 器转速过高，循环负荷太大；风量太少，成品不能 及时送出；磨内喷水量；磨辊压力、磨机压差；系 统的温度；磨辊或磨盘的磨损状况等。 注意：在无备用分离器叶片用钢板加工替代时，一定要注意对称安装。 分析认为，分离器电流波动大可能是由于分离器减速机或立轴上的三盘轴承有损坏的现象造成；也可能是分离器平衡性不好，叶片与壳体摩擦使叶片脱落进入磨内造成振动，振动则更加剧了叶片与壳体的磨擦，使电流波动加大；也可能是电机接线不实造成的。