粉煤灰烧结砖自动化生产线
目前，该方法在我院设计的部分生产线上得到推广应用，并且逐渐受到业内人士的关注。 蒸压粉煤灰砖成套生产线 ，粉煤灰砖设备、其主要设备均由亿博粉体自行设计并制造。不仅如此，磨细陶土的方法，还对原料的含水率有严格的要求，大多数原料不经烘干处理，很难达到磨细设备工艺的要求。粉煤灰烧结砖自动化生产线3、烧砖窑型的选择国内高掺量粉煤灰烧结砖生产线现行采用的窑型主要有：1）断面宽度大于4.6米的吊平顶大断面隧道窑；2）断面宽度2.5～3.0米的中断面隧道窑；3）宽度3.6～4.0米的轮窑。在我国目前的市场条件下，那些采用吊平顶大断面隧道窑的生产线虽然自动化程度，但经济效益却不好，大多数这样的生产线不如采用中断面隧道窑或采用轮窑的生产线。 表2 三 种 窑 型 的 对 比 结 果。
我们通过自己对设计的体会，和先后考察国内高掺量粉煤灰烧结砖生产线收集的大量技术数据，提出我们的技术观点和思路，与同行们共同探讨。有趣的是，在我国目前的市场条件下，那些采用吊平顶大断面隧道窑的生产线虽然自动化程度，但经济效益却差，大多数这样的生产线处于亏损状态。粉煤灰烧结砖自动化生产线这个方案充分体现 了“适用的是的”理念，讲求实际、摒弃繁杂，使技术方案在确保产品质量和产量的前提下，用合理的投入，限度地利用资源、实现良好的经济效益。可是实际生产中并非完全遵循这一结论。年产2亿块（标砖）页岩粉煤灰烧结多孔砌块自动化生产线项目-工程项目-信息交流平台 工程设计门户# 00:00:00来源：浏览次数：6 项目进度：施工准备项目介绍： 该项目位于宁夏吴忠市大坝电厂渣场西侧，利用大坝电厂排放的粉煤灰，建设年产2亿块（标砖）页岩粉煤灰烧结多孔砌块生产线，建成后可节约耕地470亩。所以，是选择高压力挤出机，或者是选择普通压力的挤出机，要依据原料的特性并且结合采用的生产工艺方式来确定。
而采用轮窑或中型以下隧道窑的生产线，因工艺流程简单、投资少反而经营状态较好。粉煤灰烧结砖自动化生产线事实上，无论是东北、河北省或者是我们贵州省，粉磨陶土（或膨润土）作为粘结剂生产高掺量粉煤灰烧结砖的方法并没有被广泛推广采用。但等到年底全粉煤灰烧结砖项目全部达到设计规模后，每年可“吃掉”粉煤灰20万吨，少占耕地200亩。因被污染，这些耕地数年之后将无法耕种。 2、成型设备挤出压力的探讨 以前，我们在研究高掺量粉煤灰烧结砖生产工艺的时候，得到的结论是，由于粉煤灰没有塑性，得出粉煤灰的掺量越高、挤出压力越大的结论，所以生产高掺量粉煤灰烧结砖必须选择高挤出压力的双级真空挤出机。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。
但是，无论是东北、贵州或者是河北，粉磨陶土（或膨润土）作为粘结剂生产高掺量粉煤灰烧结砖的方法并没有被广泛采用，分析其原因，是过高的生产成本成为采用该技术的障碍，不仅如此，磨细陶土的方法，还对原料的含水率有严格的要求，大多数原料不经烘干处理，很难达到磨细设备工艺的要求。这是因为蒸汽是一种良好的热﹣湿载体，它能快速、均匀地使每一个粘土颗粒形成水膜，促使粘土泥料潜在的可塑性得以充分发挥，从而提高了粉煤灰的掺兑量，泥料通过加入蒸汽处理之后，温度也随之升高，实现“热挤出”成型。因此，生产高掺量粉煤灰烧结砖是否一定要选择高压力双级真空挤出机，是值得进一步研究和探讨的问题。所以，利用蒸汽搅拌提高可塑性的原理，达到提高粉煤灰掺量的目的，成为高掺量粉煤灰烧结砖生产的“新”方法，该工艺简单、实用、投资少，而且容易掌握，对生产成本增加有限。根据我们多年的设计效果和考察国内同类项目取得的资料表明，吊平顶大断面隧道窑虽然技术先进，但系统复杂，投资太大，生产成本过高，少在目前情况下，是不适合我国现在国情的。粉煤灰烧结砖自动化生产线而山东、辽宁的一些高掺量粉煤灰烧结砖厂只选用标称挤出压力为2.0MP 的普通双级真空挤出机，生产情况仍然比较理想。
蒸汽搅拌技术、成型设备和窑炉选择在6000万块规模 高掺量粉煤灰烧结砖生产线设计中的运用探讨#加磨细陶土的办法来提高粉煤灰掺量的，与会的专家和学者基本肯定了这种生产方法，但同时也指出该方法的不足和局限性。 唐山宏达建材有限公司计划投资2000万元建设的全粉煤灰自燃烧结砖生产线，年可生产普通墙体砖、多孔砖和加气砖1.2亿块。粉煤灰烧结砖自动化生产线所以，利用蒸汽搅拌提高可塑性的原理，达到提高粉煤灰掺量的目的，成为高掺量粉煤灰烧结砖生产的“新”方法，该工艺简单、实用、投资少，而且容易掌握，对生产成本增加有限。3、3.0米中断面隧道窑的优点国内高掺量粉煤灰烧结砖生产线现行采用的烧砖窑型主要有：1）断面宽度大于4.6米的吊平顶大断面隧道窑；2）断面宽度2.5～3.0米的中断面隧道窑；3）宽度3.6～4.0米的轮窑。以年产5000万块蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。
蒸汽搅拌技术、成型设备和窑炉选择在6000万块规模高掺量粉煤灰烧结砖生产线设计中的运用探讨 - 豆丁网#建设一条高掺量粉煤灰烧结砖生产线，其生产规模、粉煤灰掺量、总投资、生产成本和经济效益，是反映该生产线重要的6 大技术经济指标。而山东、辽宁的一些高掺量粉煤灰烧结砖厂只选用标称挤出压力为2.0MP的普通双级真空挤出机，生产情况仍然比较理想。 粉煤灰烧结砖性能要比普通粘土砖强得多。采用加过热蒸汽搅拌处理原料的方式提高粉煤灰的掺量，严格来讲，还是一种传统的加工方法，早在七十年代，原北京市南湖渠砖厂和天津长征砖厂利用过热蒸汽对混合料进行搅拌处理，从而提高原料的可塑性并降低干燥裂纹，取得非常好的效果。 吊平顶大断面隧道窑的生产线多数配备自动化码坯的“上下架”系统和自动码坯系统，自动化程度高，需要比较复杂的窑车运转系统，所以投资大；中断面隧道窑的生产线一般采用传统的正压（或负压）干燥室，人工两次码坯，机械化程度较高，投资相对较低；而采用轮窑的生产线投资，但劳动强度和劳动条件较差，但投资省。粉煤灰烧结砖自动化生产线而采用低挤出压力挤出机的高掺量粉煤灰烧结砖生产线，由于挤出机的动力消耗低、产量高，生产成本比选用高压力挤出机的生产线低，因而产品有较强的竞争能力。
秦皇岛晨砻建材有限责任年产2.5亿块粉煤灰烧结空心砖自动化生产线一期工程成功投产--《砖瓦》2004年01期#柴常清;;[A];新型建筑材料技术与发展——中国硅酸盐学会2003年学术年会新型建筑材料论文集[C];2003年。可根据用户的不同需求，为用户提供工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务。实践证明，加蒸汽搅拌处理高掺量粉煤灰烧结砖的泥料有三个优点：1）泥料可塑性得到改善，有利于提高粉煤灰的掺入量；2）提高砖坯内扩散能力、加速了干燥脱水，可以实现快速干燥和减少裂纹的产生；3）减少成型阻力、降低挤出机的动力消耗、节约能源，可以采用挤出压力2.0MP左右的普通双级真空挤出机成型。吊平顶大断面隧道窑的生产线多数配备自动化码坯的“上下架”系统，自动化程度高、但投资大；中断面隧道窑的生产线一般采用传统的正压（或负压）干燥室，人工两次码坯，机械化程度较高，投资相对较低；而采用轮窑的生产线投资，但劳动强度和劳动条件较差，但投资省。一般来讲，如果采用加入磨细陶土（或膨润土）的方法、以及加入蒸汽进行搅拌的生产工艺，选用普通双级真空挤出机能满足高掺量粉煤灰烧结砖的工艺要求。粉煤灰烧结砖自动化生产线而以生产多孔砖为主的生产线，建议还是选型3.0MP压力以上的挤出机为好。