立磨选粉机导风叶片

对立磨的导风叶片、流场、转子按二相流（气-固）原理重新设计、并加以改造、更换。总影响到磨机和选粉机的产量。这样使选粉机的操作很难控制。 3、转子按两相流原理设计；转子的上部和下部强度相同，转子的上部，下部选粉也相同。上海世邦机器（）提供全套的选粉机系统，广泛地应用于矿渣立磨、。立磨选粉机导风叶片涂料可使气料混合区四壁光滑流畅，气动场特别好。

不会出现选粉跑粗，选细粉能力差，效率低的问题。此选粉机也是在高效选粉机——日本小野田O-Spea选粉机的基础上、按比例放大移植到立磨上。经过多年实践证明，这些传统选粉机选粉效率其实都不高。4、撒料盘按两相流原理设计；物料抛撒顺着流场运动，物料的顺流场里更容易形成层流运动。 １、当磨机级配按高密配度时。立磨选粉机导风叶片包球、磨糊、这些造成产量下降的问题均不在出现。

是将选粉机的导风叶片。 改造立磨选粉机：是对立磨的气料混合区进行流线型改造。HES矿渣立磨选粉机的结构示意图见图2-6。为什么磨机产量上不去是选粉机的问题？ 很多水泥厂为提高水泥质量，要求提高选粉细度，因选粉机选细粉能力差，把大量的合格细粉回流到磨机里，造成磨机饱磨溢料，糊磨。立磨选粉机导风叶片改造后的立磨选粉机、提高选粉效率可达到96%。特别是３０％～５０％的合格细粉选不走回流到磨机里，使磨机产量下降。

传统选粉机设计原理存在的问题１、传统式选粉机，大部分都是在１９９５年从日本小野田公司引进的Ｏ－ＳｅｐａＮ１５００选粉机基础上，按比例放大设计。磨辊压力会大幅度提高。而进入磨盘里的细粉太多、使磨辊实际在泄压的情况下磨压、严重降低了磨辊对物料的磨破能力。没有按气动，粉体颗粒运动的原理设计。有事磨机级配适应选粉机选粉了，选粉产量高;磨机级配不适应选粉机了，选粉产量低些。立磨选粉机导风叶片6、对传统O-Sepa选粉机、组合式选粉机、动态选粉机、立磨试选粉机等其他高校选粉机改造升级换代时、对选粉机外壳及底座和外联合部件等，都不需要改动的情况下。

所以立磨上的选粉机、选粉效果都不是很好，30%的合格细粉不能被选走，而是通过原回粉锥、进入磨盘再一次一次的由磨辊磨压。立磨选粉机导风叶片磨破能力也会有很大提高。而不满足要求的粗粉在分级室内回转下降，在下降过程中又不断受到一、二次风管下部气流反复多次地分级，继后又受到三次风的冲洗，充分地除去混在粗粉中的细粉后由锥体底部出口排出，重新进行粉磨。上下流速均匀的兼容到选粉流场。磨机级配的比较高时，研磨能力强。这样立磨选粉机可自由选取需要的大小颗粒。

磨机开始运行时，缝隙里细粉很少，球或段都能按级配的要求进行打碎或研磨，这是磨机产量提高，细度也很好。（两相流原理） ２、传统式选粉机在运行过程中，选粉流场其体力的固体颗粒运动受重力，浮力，气动阻力作用下。立磨生产量可提高10%~15%。立磨选粉机导风叶片磨机还很容易饱磨溢料，糊磨，磨机温度高等现象。改造立磨导风叶片、流场、转子工期3~7天。造成选粉流场下部强度大于上部强度。

按气体和粉体两相流原理设计。而是按气-固（二相流）去设计。转子磨损情况说明细粉大部分从转子下部进入转子内部选走，少量细粉从中部进入内部选走，上部没有细粉进入，转子内部的细粉不能够从上下均匀进入。选粉流场强度上下不均匀，没有稳定的层流环境。立磨选粉机导风叶片细粉也不会流入到磨盘。立磨的循环量、磨损量、耗电量都将下降。