立式粉磨安装方案

立式粉磨安装方案 四、施工工艺、 基础验收－设备复查－基础放线、凿毛、钢筋割除－垫铁布置－底座吊装－底装拼装及找正－底座焊接－底座变形检查－钢筋捆绑－混凝土灌浆、养护－下道工序 基础验收 1、基础验收应由土建单位主持，监理、业主及安装等相关单位共同参加。实践证明:棒磨做为水泥熟料预粉磨设备性能良好。 底座焊接后变形检查 在底座全部焊接完成后，应采用框式水平进行检查钢底座是否产生焊接变形，变形量是否符合要求。为防止浆液沉结和磨损在箱罐内安装了搅拌器球磨机、泵、管道、搅拌器均用内衬橡胶或防腐材料保护管件材料采用机械密封材料。3.14 安装主减速机稀油站，磨辊润滑站，液压站，水箱等及油管、水管。 b.检查设备地脚孔的尺寸,协调各地脚孔的偏差确定相对 c.传动装置的安装 根据土建施工图找出±0.00 平面,使磨机安装标高符合工艺施工图要求。

2.安装工作 a.按照 3400 立式磨基础图要求,检查地脚孔的位置及予留孔尺寸是否和 设备相吻合。立式粉磨安装方案灌浆后须每天加水养护，直到混 凝土强度达到规定强度的 75%。同时，热风从围绕磨盘的 风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度 较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带 入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品， 不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落磨盘，与新喂入的物料一起重新粉 磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。由于棒磨的台时产量高,运行时熟料储存时间过短,导致进入棒磨物料温度偏高,石膏脱水,不利于水泥质量,且停磨待料周期频繁,不利于设备的安全运转。地脚螺栓在孔内应自然下垂，不应碰孔 底和孔壁，螺栓应露出螺母 2—3 扣螺纹。 主减速机与底座联接时应预先将定位销装好，再装联接螺栓，拧紧螺栓时， 应使每个螺栓受力均匀。

立式粉磨安装方案由表1可知，熟料经预粉磨后，人磨物料粒度得到了大幅降低， 2mm的料径已占90％以上。 该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产 品先进行列，深得广大国内外用户青睐。本焊接工艺可轻松保证非金加工表面达到 1/1000 的平面度要求，其平行度、垂直度均可控制在±0.5mm 之内。方案(3),因现场实施难度大,更主要的是影响生产,也不可取。 表1 预磨后的物料粒度筛析结果粒径(mm)＞5＞3＞2＞1＞0.5＞0.08＜0.08组成(%)1.052.835.2121.7832.0766.9433.06表1数据表明:棒磨在预磨物料时,能控制产品粒度的均齐性,另外对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,即钢棒首先粉碎粒度大的物料,后预磨小块物料,从而避免了物料的过粉碎现象,提高了粉碎效率。研磨体磨损小利用率高。

c、合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、灰渣、伤痕等缺陷。该型立式磨具有粉 磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地 面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。 b、地脚孔内杂物及积水必须清理干净。3.21 投料进行 8 小时、24 小时、72 小时试运转，在每次停机后检查各个设备状况并紧固所有连接螺栓。预磨后的物料粒度筛析结果见表1。立式粉磨安装方案 底座焊接 底座焊接时应按先焊立缝再焊下表面焊上表面的顺序进行焊接，在焊接是应将地脚螺栓的螺母锁紧吃劲，这样可以减少底座焊接时的变形量，在焊接下表面时可以采用道木把底座垫高 400mm 焊接人员进入底座下表面焊接，上表面焊接时，因把底座落回垫铁组上表面地脚螺栓会长出400mm的高度，螺母无法锁紧，可以在螺栓上套一圆管便宜螺母锁紧、。

采用φ15mm 圆钢与 80×80×10mm 钢板焊接而成，且圆钢顶端呈半圆形。另外携带补充水以调整石灰石浆液中固体颗粒的细度和密度。立式粉磨安装方案同时磨机噪声的下降也改善了工人的操作环境。棒磨机预粉磨工艺在我厂的成功应用,为老企业磨机增产、节能又开辟了一条新的途径。 找正方法：直尺、线坠、塞尺、水平仪 e、底座与电机底座横向跨距允许误差 1mm； 找正方法：盘尺、弹簧称 f、 液压缸拉杆支座点弦长偏差不得大于 0.5mm g、液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差 1mm。 除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能： 1．磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作 业十分方便，五个工作面同时操作。

跳板和其他消耗材料均由项目部自行采购。含有水分的物料在悬浮状态下与热气体充分接触瞬间被烘干达到所要求的产品水分。立式粉磨安装方案 钢筋捆绑、混凝土浇灌： 钢底座安装完成全部检查后，由土建单位进行钢底座内部钢筋的捆绑及混凝土的浇灌，在浇灌时应将基础表面的杂物清理干净，地脚螺栓孔内的杂物、水都要清除干净，方可进行浇灌，在浇灌过程中振动的利用一定要谨慎，避免跑位。水泥磨系统现有的3台磨机(Φ1.83m×6.4m开路磨2台,Φ1.83m×7m闭路磨1台)总产只有22t/h,严重影响了生产。 型立式磨型立式磨是在广泛吸收国外先进技术总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。 2.1棒磨机的预粉磨效果 改造后,经配比的混合物料(熟料、石膏、矿渣、石灰石)全部进入棒磨预粉磨,然后入中间储库。

型立式磨工作原理电动机通过立式减速机带动磨盘转动湿物料从进料口落在磨盘同时热风从进风口进入磨内在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎。立式粉磨安装方案 其中又有如下方案: ①选择辊压机做预粉磨; ②选择立式高细破碎机做预粉碎; ③选择棒磨机做预粉磨。 ⑤ 带料运行时，应随时检查入料情况。针对方案(4),经实际考察和调研认为:辊压机设备性能欠可靠,难以达到设计要求,投资昂贵,且要求操作水平高,难维护;立式高细破碎机的短期细碎效果较好,长时间效果较差,锤头易磨损,维护费用高;而棒磨可将物料粉碎2mm以下占90%以上,预磨熟料可使系统增产25%～35%,节电15%左右,具有运行可靠、投产少、高效节能等优点,但棒磨预粉磨熟料目前国内尚未见报道。水泥磨系统现有的3台磨机(Φ1.83m×6.4m开路磨2台,Φ1.83m×7m闭路磨1台)总产只有22t/h,严重影响了生产。预磨后的物料粒度筛析结果见 随着窑径的扩大,产质量不断提高,我厂主机生产能力出现了不平衡。