石灰粉技术工艺生产线

石灰粉技术工艺生产线Y-L型活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。 1.4 生产工艺及主要装备 1.4.1 生产工艺简述 合格粒度的石灰石（25～50mm）从原料圆筒仓由带式输送机运回转筛分水洗装置清洗，清洗后的石灰石经皮带输送机运输入原料贮存仓，经仓下电振给料机将料给入NE斗式提升机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内。 –– 5 –– 出窑后的活性石灰经板式输送机运输到NE提升机，再经带式输送机运ZSGB15×30直线振动筛进行筛分， 8～50mm的筛上料经过提升机将料分别送入1#、2#活性石灰贮仓；3-8mm 成品仓 1 个仓的贮量约为 150t，大于 5 天贮量。网址： 电话： 邮箱： 手机：Zpj。在回转窑内焙烧好的石灰进入竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出集料斗。 理化指标： 名称 Cao Mgo SiO2 Al2O3 Fe203 灼减 成分 54.31% 1.05% 0.68% 0.14% 0.65% 43.17% 本工程年所需石灰石为：～245614t/a。

石灰粉技术工艺生产线回转窑的日产量约为400t。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。 1.1.5 建厂的外部条件 1.1.5.1 厂区自然条件及水文地质条件 极端温度 36C 极端温度 -4C 全年平均气温 18.6C 年平均大气压力 652mmHg 年平均降水量 815～820mm 积雪深度 无地面积雪 年平均相对湿度 70 1.1.5.2地震 抗震设防烈度 7度 设计基本地震加速度值 0.10 g、第三组 –– 3 –– 1.2 原料与燃料 1.2.1 原料 本项目原料石灰石拟由本公司矿山以皮带输送机方式供给。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 –– 2 –– 1.1.4.2产品方案 需要量t/a名 称 粒 度 0～3mm 水泥 13600 小块石灰 3~8mm 烧结 13600 活性石灰 8mm~50mm 炼钢 108800 合计 0～50mm 136000 1.1.4.3产品质量指标 活性石灰：达到行业标准YB/T042-93规定的一级品以上。 注：活性度是取50g石灰，用4N HCl滴定，10min滴定值。

经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。可根据不同用户的不同需求为您提供质的石灰生产线设备。 出窑后的活性石灰经板式输送机运输到NE提升机，再经带式输送机运ZSGB15×30直线振动筛进行筛分， 8～50mm的筛上料经过提升机将料分别送入1#、2#活性石灰贮仓；。石灰粉技术工艺生产线联系人：刘经理 电话： 网址： QQ: JXT。新型高产节能机械化石灰立窑 - 豆丁网#举报该文档为重复文档。 矿石的块度和指标如下： 块度：25～50 mm 其中＜25mm和＞50mm部分均小于5%，粒度≤60mm。

8～50mm 的活性石灰用汽车运炼钢厂；＜8m 的石灰输送石灰破碎系统破碎 0-3mm 后用罐车运输烧结厂。石灰粉技术工艺生产线 (必填)例: 1.3 工厂组成及设计分工 1.3.1 工厂组成 1)原料贮运筛分水洗系统 2)回转窑焙烧系统 3)成品贮运筛分系统 4)高温烟气除尘净化设施 –– 4 –– 5)煤粉制备系统 6)配电所 7)循环水泵房 8)压缩空气站 9)柴油发电机室 1.3.2 设计分工 本工程设计分工以厂区界限为界，界内部分由昆钢集团设计院有限公司、苏州中石钙化物工程技术有限公司总设计，界外部分由红河建材熔剂有限公司统一配套。根据客户要求是否进行筛分等工序。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； ● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为60℃环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失, 降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。石灰粉技术工艺生产线石灰石进入预热器后先被回转窑窑尾来的烟气预热，一部分石灰石在预热器中即可得到分解 ,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中, 物料在回转窑内经过焙烧分解。 1.1.3 设计原则及指导思想 根据上述设计依据文件的要求，结合本项目建设规模和场地条件，本设计主要遵循以下设计原则及指导思想： a)设计符合国家、行业和地方有关法律、法规、标准和有关规b)在保证产品质量前提下节约投资，采用合理生产方式降低生产成本。在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失, 降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 1.1.2 设计依据 红河建材熔剂有限公司的招标文件。

对石灰石提出如下指标要求。冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。 3.3 生产工艺流程与配置 合格粒度的石灰石（25～50mm）从原料圆筒仓由带式输送机运回转筛分水洗装置清洗，清洗后的石灰石经皮带输送机运输入原料贮存仓，经仓下电振给料机将料给入NE斗式提升机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内。＜3m 的粉灰运到水泥厂作为水泥原料。石灰生产线|活性石灰煅烧工艺|东方粉体_东方（集团）工程技术有限-必途 b2b.cn#河南东方粉体有限公司承接日产1000吨以下的成套石灰设备，并实现石灰生产线交钥匙工程。石灰粉技术工艺生产线活性石灰窑设备|石灰生产线工艺|活性石灰生产线技术--东方粉体 - 信息 - 环球经贸网#河南东方（集团）粉体工程有限公司承接日产1000吨以下的成套石灰设备、石灰生产线、活性石灰生产线，并实现交钥匙工程，并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造，以及耐火材料。

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