铁矿石阳离子反浮选

余永富院士等在国内将进的微泡型“浮选柱”成功运用于铁矿石阳离子反浮选作业 ,不仅大大简化了工艺流程 ,而且选出的铁矿石纯度更高。而GE一609对碧玉、千枚岩、铁白云石和石英都有较好的捕收效果，对脉石的适应性强，脱硅效果好。而GE-609对碧玉、千枚岩、铁白云石和石英都有较好的捕收效果，对脉石的适应性强，脱硅效果好。  烧结工序每年可节约石灰石18.8万吨，少加工烧结矿24.32万吨，两项合计节约成本1642万元。铁矿石阳离子反浮选技术研究进展及应用现状--《金属矿山》2012年02期#史帅星;沈政昌;杨丽君;刘承帅;;[A];2008年全国金属矿山难选矿及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流暨设备展示会论文集[C];2008年。铁矿石阳离子反浮选  弱碱性介质浮选，水路不结垢  对脉石的适应性强，脱硅效果好 酒钢镜铁山铁矿石矿物组成复杂，脉石种类多样，采用阴离子反浮选时脱硅效果不好。

焙烧磁选精矿反浮选采用GE－609作捕收剂、淀粉作抑制剂、硫酸作调整剂，药剂制度相对简单。由于国内钢铁行业的快速发展 ,钢铁原料以及钢铁制品开始供不应求 ,而中国铁矿多半为贫矿 ,硅酸盐等杂质含量高 ,加工难度大。与设计指标相比，精矿品位和作业回收率均达到了设计指标；与原有单一磁选工艺相比，增加反浮选后精矿品位提高4.04个百分点，SiO含量降低4.74个百分点。该矿石属典型的复杂难选氧化贫铁矿石，具有矿石品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细的特点，铁矿物主要有镜铁矿、镁菱铁矿和褐铁矿，少量磁铁矿；脉石矿物主要为碧玉、重晶石、铁白云石和石英，矿体围岩为千枚岩。阳离子图片|阳离子样板图|康百万C820铁矿石阳离子反浮选-康百万机械设备厂#标签：阳离子图片简述：百万C820铁矿石阳离子反浮选提铁降硅新工艺铁矿石反浮选脱硅工艺咨询电话99手机白经理河南康百万重机有限公司。铁矿石阳离子反浮选铁矿阴离子反浮选通常要求矿浆pH值在11左右，同时要添加CaO作活化剂，使环水的结垢性大幅度增强。

采用GE－609作捕收剂，其泡沫没有原来想像的那么粘，只要泡沫输送设备和管路参数选择得当，生产顺行是没有问题的。因此采用GE－609作为阳离子反浮选的捕收剂具有明显的节能效果。铁矿阳离子反浮选优缺点#随着道路交通、房地产等基础设施建设规模不断扩大，钢铁原料以及钢铁制品开始供不应求，而中国铁矿多半为贫矿，硅酸盐等杂质含量高，加工难度大。 5.1直接效益  与原流程相比，实施提质降杂改造后焙烧磁选精矿铁品位提高4.04%，SiO2降低4.74%，每年少产生SiO2 10.25万吨。认为随着阳离子捕收剂...。铁矿石阳离子反浮选GE－609具有耐低温的特点，要求浮选温度为8℃。

铁矿石阳离子反浮选与国内铁矿石阴离子反浮选相比，药剂成本相近，但动力能源费低25元左右，其主要原因是阳离子反浮选矿浆不用加温，而阴离子反浮选矿浆需要加温造成的。  酒钢选烧厂原设计采用全焙烧磁选工艺处理镜铁山铁矿石，在工艺演变过程中逐渐形成了块矿焙烧磁选（100～15mm粒级）、粉矿强磁选（15～0mm粒级）的工艺格局。块矿焙烧设备为100m鞍山式还原磁化焙烧竖炉，焙烧流程为闭路磁化焙烧；磨矿工艺为两段阶段磨矿，磨矿细度为-200目80％；选别工艺为单一弱磁选、五段选别流程，其中次和第三次选别采用脱水槽，其它作业为弱磁选机。而阳离子反浮选在中性或弱碱性条件下浮选，不加CaO，环水的结垢性不会增强。镜铁山式铁矿石精矿阳离子反浮选生产实践 - 豆丁网# 镜铁山式铁矿石属铁质碧玉型铁矿石，其代表矿山是酒钢镜铁山矿。在满负荷生产的情况下，2008年4月26日～29日进行了连续72小时的稳定试验，结果见表2，数质量流程指标见图1。

对酒钢矿石而言，由于原有环水的pH值偏高，在浮选前还要加硫酸降低pH值，环水的结垢性反而下降了。铁矿石阳离子反浮选更多咨询 铁矿石选矿技术 选矿方法 请拨打热线电话：。改造工程于2007年3月开工建设，2007年12月建成投产，2008年4月完成工业调试并实现达产达标。我国铁矿石阳离子反浮选提铁降硅新工艺进行工业实验-《现代矿业》2004年第11期-吾喜网#国家“十五”科技攻关项目——“阳离子反浮选提铁降硅新工艺、新药剂试验研究”,近期在鞍山钢铁公司成功进行了工业试验 ,这标志着中国在该领域研究已经与国际水平接轨。因此，新技术的产生必然成为时代的迫切要求。用微泡型 浮选柱 阳离子反浮选的工艺由此诞生。

 由于矿物组成十分复杂，有用矿物菱铁矿及其次生变化矿物褐铁矿中因含镁、锰、硅、铝等杂质，导致理论铁品位低。该工程包括磁选精矿再磨、磨矿产品与扫选中矿浓缩、矿浆搅拌与反浮选、药剂配制与添加等四个工序组成。上述半工业分流试验的矿浆温度为12℃，工业生产时冬季矿浆温度在15℃以上，完全符合常温浮选的要求。铁矿石阳离子反浮选  成本低 据统计，2010年酒钢铁精矿阳离子反浮选每加工1吨浮选给矿需要药剂费6.62元，动力能源费7.51元（其中电费7.04元，包括再磨用电），两项合计14.13元。付出的代价是选矿工序多消耗块矿18.61万吨，浮选作业加工量215.44万吨，需要增加原料费和选矿加工费合计9129万元。此外 ,武汉理工大学研制出用于浮选的新型阳离子捕收剂“G- 60 9”捕收性能强、泡沫流动性好、耐低温、选择性高 ,其能耗等指标已达世界水准 ,有望取代传统阳离子捕收剂“十二胺”我国铁矿石阳离子反浮选提铁降硅新工艺进行工业实验(本文共计1页)。

表2表明，在浮选给矿品位55.76％的条件下，精矿品位 60.61％，SiO 5.76%，尾矿品位24.16％，浮选作业回收率94.23％。国产铁矿石远不能满足生产的需求 ,钢铁企业进口矿越来越多 ,全国进口铁矿石每年正以 2 0 %以上的幅度增长。而阴离子反浮选一般要求矿浆温度达到35℃左右，必须加温。 试验时间 规模 捕收剂 精矿品位 较给矿品位 提高幅度 TFe SiO1997年 小型 混合胺 56.36 60.54 29.81 92.81 4.18 2005年 小型 GE-609 55.26 60.40 5.52 20.41 95.25 5.14 2005年 半工业 GE-609 56.53 61.82 5.46 24.20 93.98 5.29 3.1 工程概况 根据半工业分流试验结果，2007年酒钢对焙烧磁选系统进行了阳离子反浮选提质降杂改造。由于铁矿石矿物组成复杂，脉石种类多样，采用阴离子反浮选时脱硅效果不好。铁矿石阳离子反浮选主要脉石矿物碧玉（含铁10.45%）、铁白云石（含铁10.56%）及围岩铁千枚岩（含铁6.7～10%）因为含铁，缩小了与铁矿物的分选差异，造成选矿工艺难度大，而原有生产工艺又相对单一，磨矿粒度偏粗，铁精矿质量一直处于落后水平。