矿渣粉生产工艺流程表
因此,LM 立磨集物料粉磨、输送、选粉、烘干等诸多优点于一身。为此,我们通过与德国专家交流沟通,一致意见是中间仓不存料、仅作为溜子,结果使用效果3. 3 磨内风量的控制磨内风量由安装在风机入口处的仪器测定,按照在试运行中设定的参数控制。表1 LM 56. 2 + 2 S 型立式辊磨主要技术参数/ (r/ min)主磨辊直径挡料圈高度磨辊与磨盘间隙/ mm/ 粒度mm选粉机转速/ (r/ min)袋收尘型号 主排风机型号5 600 27 2 650 750 3 550 270 15 5～15 45～138 LPM 4 ×15C R 6 - 2 ×39 No 26. 52 工艺流程及粉磨原理粉磨工艺流程如图1 所示。挤压后的物料在离心力的作用下甩出盘边落在风环处,被磨盘外可调风环处高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选。虽然风机和气体流量计处的风量没有减小,但由于磨机的磨门和出磨管道、收尘器等大量漏风,致使喷口环处风速降低,导致吐渣严重。矿渣粉生产工艺流程表磨盘圈边设有挡料圈,使物料在磨盘上形成粉磨床,磨辊压在料床上,通过压缩、剪切和震击对物料进行粉磨。
操作压力反映了研磨作用的效率。矿渣粉生产工艺流程表3. 2 吐渣量的控制在正常情况下,LM磨可调风环的风速达90 m/ s左右,这个风速既可以将物料吹起,又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从可调风环处跌落,然后经刮料板清出磨外,这个过程称为吐渣。运行过程中应保持入磨压力恒定,若负压太高,会增加立磨风机的能耗,而过低的负压,又会干扰系统内的气流并对粉磨产生反作用。所以,风量的稳定可在一定程度上保证料床的稳定。表2 LM 56. 2 + 2 S 立磨运行的基本工艺参数热风炉温度/ mbar/ kpa/ (r/ min)/ ( mm/ s)主风机转速/ (r/ min)主电机电流/ bar选粉机转速/ (r/ min)/ (t/ h)1 200～1 300 - 4～- 6 130～150 1. 8～2. 4 85～95 5～10。因此,料层越厚,其所需要的压力越大,同时大颗料物料也获得了较大的碾压力,导致生产效率的下降。
矿渣粉生产工艺流程表从实际生产情况来看,入磨矿渣水分控制在10 %左右效果较好。我们对刚进厂的湿矿渣进行预堆放,以除去其中的大量水分,同时要求化验室对入厂矿渣进行全线跟踪检测,要求巡检人员逐步能目测矿渣水分并及时报告给中控操作员,以便于针对性地改变工艺参数,保证磨机的稳定运转。 第 1 4 页谢 谢 欣 赏矿 渣 粉 生 产 项 目 可 研 主 要 用 于 立 项 、 批 地 、 贷 款。压缩的氮气与弹簧的性质一样,既能储备能量,又可以通过活塞和摇臂反作用于磨辊,压缩得越多,反弹力越大。关键词:立式辊磨;矿渣粉磨;调试中图分类号: TQ 172. 6 文献标识码:A山西长治钢铁(集团) 有限公司于2002 年新建一条矿渣水泥粉磨生产线。该生产线采用分别粉磨工艺,整条生产线通过DCS 系统实现集散型控制。
控制入磨矿渣的水分是矿渣超细粉生产的重中之重。3. 4 磨辊压力的控制LM磨的磨辊为两大两小,交错安装,大辊(主辊) 称为 M 辊,起粉磨作用;小辊(辅辊) 称为 S 辊,起准备料床的作用。当回料量超过一定限值时,振动值加大、主电机电流上升,回料过多时还会引起主电机跳停。另外,在调试中还发现以下问题,并采取了改(1) 可调风环面积过大。我公司以前没有立磨的生产经验,仅在德国专家的指导下逐步改变工艺参数,对有关指标进行对比分析和调整,确定适宜的辊压力在70 bar 左右,料层厚度为60 mm 左右 。矿渣粉生产工艺流程表增大热风管道两个风阀和入磨前冷风阀的开度,入磨压力下降;增大热气循环阀的开度,压力下降;增大烟・ 7 1 ・ 建材技术与应用 2/ 2004囱前阀门的开度,则压力上升。
当金属探测器报警时,气动翻板阀由入磨动作翻转到外排位置。当逐渐将磨辊压力增70 bar 后,观察到回料量减少、粒度变细,而且粉状料较多,料层厚度由100 mm 减为60 mm ,磨机工况逐渐平稳。自2003 年8 月12 日试生产以来,该立式辊磨运转平稳, 生产的矿渣粉性能良好, 比表面积≥450 m/ kg ,台时产量达到 90 t/ h ,取得了较好的1 主要技术参数该立式辊磨的主要技术参数见表1。立磨检修时,发现两个可调风环的角度发生了改变,重新调校固定后,沿磨盘周围加固了一根Φ18 mm 圆钢, 以减小喷环面积,当风量一定时可提高风速。综合考虑料层厚度、压差、回料量等因素的影响, 风机转速控制在750～850 r/ min 为宜。矿渣粉生产工艺流程表若研磨压力过低,立磨的产量低,增加了磨盘的料层厚度和排风量;研磨压力过高时,主电机电流增大,振动值上升,会对磨件产生高的磨损,而且并不能按相应比例提高粉磨能力。
矿渣粉生产工艺流程表通过对工艺参数的调节和工艺技术改造,使立磨产量和产品细度达到了设计要求。主辊也有一套独立的液压系统,每个辊子上有两个液压缸, 每个液压缸上有 4 个皮囊蓄能器和2 个柱塞蓄能器。矿渣微粉生产工艺系统流程及设备选型—宇恒机械制造有限#1.2工艺系统流程及生产线布置矿渣微粉生产工艺仍然分为开路和闭路二种，其中在设备选择及产品综合技术指标上都有所区别，本文所述为开流工艺粉磨系统。 3、石膏破碎、配料及散装系统设备。在运行过程中,由于磨盘上有矿渣,主辊被抬高,主辊位置反映了料层厚度,摇臂缓慢转动,液压缸中的活塞随连杆上移,并将上缸室的油排入皮囊蓄能器将氮气压缩。磨盘由电动机通过减速机带动恒速旋转,磨盘上的物料在离心力的作用下,同时完成绕磨盘的周向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。
3 影响立磨稳定运行的因素立磨的性能与入磨物料粒度、水分、吐渣量、进出磨机温度、气流量、磨辊压力等因素有关。经济实用的开路高细管磨系统采用开路高细管磨工艺，具有生产工艺简单，系统产品质量和品种可调性强，工艺流程图布置和易于生产设备管理及土建投资少，建设工期短 特点.例如：江苏省江阴市华西混凝土有限责任公司，年产20万吨矿渣微粉生产线，从设计到投产试车仅用4个月时间.生产线顺畅，布局简便合理。若风量过大,会使矿渣粉的较粗颗粒被带起,致使气体中含尘浓度增大,产品细度变粗,引起磨机压差的增大,并且颗粒粗会加速立磨的磨损;若风量过小,会降低立磨的产量并增加回料量,产生掉料现象。3. 1 入磨物料粒度和水分的控制长钢炼铁厂有两座出渣场,由于高炉工艺的不同致使矿渣粒度波动较大、渣中杂质含量较高,同时部分矿渣因长期露天堆放产生结块,一旦金属物或大块矿渣进入立磨,立磨的振动值会立刻增加,严重时会引起主电机跳停。矿渣粉生产工艺流程表通过多点喂料和除去金属物、大块矿渣等措施,保证了入磨物料粒度的均匀性。(3) 在调试之初,德国专家认为应保持中间仓料在3 t 以上才能使回料量保持恒定稳流,但实际生产过程中却发现料流不稳,多次引起磨机振动或主电机振停。