钢球磨煤机 d9
通过对气力输送过程中颗粒物料的压损与输送纯空气压损的理论分析，得出比例系数Ｋ的一般表达形式为：Ｋ＝毒帆伊嘉，ｃ邶ｍ２击。在工业实际气力输送过程中，颗粒直径及物性通常是确定的量，Ｑ。钢球磨煤机 d9ｌ＿３．２．１球磨机制粉系统控制策略１．常规控制早期的球磨机制粉系统采用常规ＰＩＤ控制，将制粉系统分为几个单回路进行控制。文［２８］在磨入口负压和出口温度两个单回路系统的基础上设计交叉解耦环节，以消除磨煤机入口负压和出口温度控制系统之问的相互作用，并且在磨煤机出口温度控制中加入相位补偿环节，克服温度对象的大惯性，提高温度控制系统的品质，同时使用给煤机转速控制球磨机的负荷。电源将电压加于测量管上，使其具有一个静电场。１．２．１直接法直接法有激光法、电荷法、微波法、光一电测量法等。
本方法设备安装精度要求高，管内不可避免地存在死区，测量装置处于研制阶段，暂时还无法推广使用。其基本形式有反射式和透射式。ＤＣＳ的核心思想是集中管理、分散控制，上位机用于集中监视管理功能，若干台下位机分散到现场实现分布式控制，上Ｆ位机之间用控制网络互连实现信息共享。因而如果用功率电流法来控制给煤量，必须建立相关的钢球补充机制和设定电流修正系数。钢球磨煤机 d9当微波通过气粉混合物时，Ｃ、Ｈ、０、Ｓ等元素部分吸收及散射微波能，引起微波幅值的衰减和相位变化，测出幅值和频率的变化量，可计算出通过煤粉管道的煤粉流量。这类优化可以减少ＮＯｘ、ＣＯ、０２的排放量和排烟损失，同时减少飞灰中的含碳量。
１．传热法‘６１传热法将一电加热的传感探头置于要测量的气固两相流中，不同流速、浓度及颗粒直径的流动介质将与探头产生不同的传热效果，在确定的输送风量下，根据电加热功率和测取探头的温度来测量两相流中的固相流量。对于球磨机制粉系统来说，晟佳料位并不是一成不变的，钢球损耗、煤种变化、煤的水份变化等都会使料位产生漂移，因此要求控制系统应能够实时跟踪料位的变化，在运行中不断修正控制参数使控制对象始终运行在工作状态，实现球磨机制粉系统经济运行。本文也是从这一方法入手．在信号的处理和分析上做了一些具体的工作。钢球磨煤机 d9在得知输送风速和风物性参数的情况下，Ｑ。１．３．２．２现有控制方法存在的问题现有控制方法存在的问题主要有以下一些方面：１．在线寻优控制方式的核心是制粉单耗的计算，而单耗计算需要的诸多参数难以在线测量，有的只能根据实验室的分析结果定期输入，因此当原煤性质发生变化时该方法仍然具有…定的局限性。（２）风粉在线监测系统的工程实现：一是独立系统的实现；二是依据软测量方法、计算公式和现场需东南大学硕士学位论文求，采用ＤＣＳ现有功能模块和组态技术，在ＤＣＳ上设计和实现风粉在线监测、人机界面等功能。
钢球磨煤机 d9由于煤粉颗粒的浓度与风粉管道中风粉混合物的速度和煤粉的流量有关，利用微波多普勒效应产生的平移可以测量出混合物的速度，但是多普勒速度还不是煤粉空气混合物的实际速度。２． 在基于智能前端采集振动信号、风量信号以及从ＤＣＳ获取数据的基础上，开发了实时、历史数据库以便实时显示和历史查询、分析。４．振动法该种方法是通过测量球磨机前轴承或者后轴承的振动加速度信号来反映球磨机中存煤量的多少，这种方法是本文试验研究的。球磨机制粉系统自寻优控制是一定范围内的在线寻优。钢球磨煤机是我国火电厂制粉系统中使用多的磨煤设备，约占全国电厂磨煤机总数的６０％以上，且广泛应用于其它行业；其优点是运行可靠、维护简单、对煤种适应性强和检修费用低等：缺点是制粉电耗高，约占厂用电量的１５～２０％。钢球装载量，由制粉系统调整试验得出；通风量可由研磨出力，干燥出力以及终由磨煤机出口温度和入口负压得出；其关键之一的球磨机筒内载煤量一直没有有效的测量手１．３．１制粉系统存煤量测量的现状和发展１．差压法到目前为止，差压法是很多厂家用来判定球磨机内存煤量的方法。
间接法主要有有传热法、温差法、速度一差压法、文丘里管及电容传感器测量等方法。将这些技术用于球磨机控制系统中将比传统的控制手段有更好的控制品质。１．３．２球磨机制粉系统控制方法综述随着科学技术的进步，球磨机制粉系统的控制手段也在不断更新二十世纪。对于煤粉这种特殊颗粒，其吸收率近似于黑体，它们对光波衰减相当强，其等效直径要比气体分子直径大若干数量级，而空气分子的散射和吸收作用相对而言可忽略不计。钢球磨煤机 d9２．电荷法电荷法测量煤粉浓度的理论依据是气固两相流通过输送管时，由于摩擦使固体颗粒带电，或者由于附近导体感应产生的电荷使固体颗粒带电，并由带电固体颗粒造成测量管段的管壁带电，通过传感器检测流过气固两相混合物的电流大小即可确定出煤粉质量流量。在球磨机前后轴承上加装振动加速度传感器，对采集到的振动信号进行处理，得到表征筒内存煤量的结果。
２．动态步进搜索自寻优控制对球磨机的经济运行有一定作用，但搜索起始步的选取较困难，不恰当的起始步延长了寻优时间，且由于小制粉单耗位于球磨机的非自平衡区域，对球磨机稳定经济运行极为不利。在气固两相流中，由于固体颗粒的存在，使得流动介质与发热体之间的换热强度比单相流体增大。钢球磨煤机 d9但是差压信号易受其它因素，如风量、煤质及钢球装载量等的影响，因此用它反映存煤量动态响应慢、可靠性差，难保维持在存煤量，使自动系统难以长期投入运行。为由于固相的加入所增加的换热，其中包括颗粒对流体的扰动、对边界层的破坏、颗粒与发热体的接触导热以及由于固相的加入引起流通截面变化而引起气相换热的增加等部分。文［３２］提出了一种鲁棒性强、具有自适应能力的ＭＡＣ控制方式。文献［３１］采用分级控制方法，利用模糊语言规则将运行人员的经验归纳后存储到计算机中进行数值计算，实现模糊控制，首先通过调整冷、热再循环风门，使磨煤机入口负压和出口温度控制在给定范围内，即将磨出口调整到较好工况；其次，在负压、温度都正常的情况下调整给煤量到磨煤机存煤量，达到出力和单耗小。
（３）智能化球磨机测控系统的设计：考虑到球磨机对象的复杂性以及现场的要求，在球磨机料位测量和风量测量的基础上，采用模糊控制技术，神经网络控制技术等多种智能控制技术相结合的控制策略，使系统能达到在线学习、实时优化的目标。并开发了相应的在线监测软件。本方法没有考虑到此类阻力件对空气和混合物的流速、流场分布等都有较大的影响，实际使用时必须重新进行热态标定，且标定系数的准确性不高，这降低了本方法的应用价值。由于球磨机本身是一个典型的多变量系统，加上原煤水分、煤质变化、钢球和衬板的磨损等诸多原因，其特性表现为非线性、大滞后、强耦合、多干扰并且缓慢时变，使磨煤、干燥、输送出力难以优化与相互匹配。控制理论、估计理论、随机控制理论、智能控制、神经网络、模糊控制、遗传算法以及专家知识控制系统等理论和技术相应发展起来，并且到目前已经相当成熟。钢球磨煤机 d9锅炉运行中实际风速的高低、风量的大小、四角配风情况及煤粉浓度的大小、均匀性等都直接影响着锅炉燃烧稳定性、经济性及可靠性。