磨煤机套管

关键词：弹簧隔振，磨煤机基础；施工工艺 中图分类号：TU476+1 文献标识码：B 文章编号：(2007) 1 工程概况 1．1 工程简介 某发电 B 厂一期工程为 2×600Mw 火电机组项目。 目前处于研究前沿的磨煤机料位测量并由此实现制粉系统自动控制的方法是噪音法和轴振法，但 据有关资料显示，这两种方法在实施中当料位接近理想、经济的高料位时．都遇到噪音和轴振与料位失 去数值关系的问题。浇筑砼时，必须专人监护。 ４．２磨煤机内铜球的运动轨迹 为此，我们选定洛河电厂进行试验。磨煤机套管浇筑砼时，必须专人监护。探头必须 在磨煤机横截面上避开被钢球打击．为寻找这样的部位，特制定试验方案。

5 质量控制5．1 控制要点施工测量放线应准确，坚持每测必核的操作程序，避免出现超标误差。磨煤机套管 模板采用10mm 竹胶板，摊枋为50x80，支撑系统采用φ48x35 钢管扣接组成，立杆间距、横杆步距均经荷载计算确定，横杆端头与基础底座结构侧壁顶紧，同时支撑系统加设足够的剪刀撑，以满足受力要求。 4 施工注意事项 4．1 弹簧隔振器的预紧螺栓不得用来调整设备基础的标高，这样会使弹簧隔振器失去隔振效果。 ④钢盖板设臵 钢盖板(即隔振器顶面埋件)处于弹簧隔振器上部。 可采取下述有效措施解决：底模选用小型模板组拼成型，支模架各向横杆不宜太长(2～3m 左右为宜)，特殊位臵的模板摊枋设臵及模板组拼根据拆模需要进行：另外，磨煤机基础底座的上部护墙部分预留，待上部基础成型且底模拆除后再施工。3 3．5 弹簧释放弹簧隔振器在出厂前对弹簧已进行预紧，待上部基础结构施工及设备安装完毕后，弹簧隔振器已处于设计的工作状态，一般来说预紧的螺栓因二次受压会自然松弛，不需要再对弹簧进行释放处理。

3．2．3 安装操作要点 ①首先将防滑垫片放臵于磨煤机基础底座之预埋钢板的弹簧隔振器定位线上，安放方向同弹簧隔振器底座的方向 ②将弹簧隔振器底座分中，做好分中标记，并按正确方向放于防滑垫片上，分中标记与十字定位线完全重合。弹簧隔振器安装误差平面位置误差≤±2Mm，水平误差≤3mm，垂直误差≤±3mm。 ③弹簧隔振器的水平调平，待全部弹簧隔振器位后，找出一列两端之弹簧隔振器的定位，然后采用挂线的方法调整其它弹簧隔振器的水平度及平面位臵。 ・ ６・ 万方数据黄蔚雯：气动差压式磨煤机料位测量装置妁开发与应用 投入；用于人工控制，运行人员根据磨煤机的进出口压差、排粉机入口负压和排粉机出口风压综合判断， 可以粗略地维持制粉系统的经济性，但对运行人员的技术水平和劳动强度要求很大。磨煤机套管气动差压式磨煤机料位测量装置的开发与应用 - 豆丁网#气动差压式磨煤机料位测量装置的开发与应用 黄蔚雯。 5 质量控制 5．1 控制要点 施工测量放线应准确，坚持每测必核的操作程序，避免出现超标误差。

但是， 实际测量过程中投有测到差压值，排除测压管泄漏后，得出这样的结论：由于磨煤机料位出口处较低，同 时为避免钢球的砸击．测压管所处位置探测不到粉位。 3．3．3钢筋绑扎、砼浇筑、按设计图要求绑扎钢筋，特殊部位钢筋与预埋、预留；中突时会同设计等有关方确定处置方案，对因故截断的钢筋须采取有效措施加强，钢筋绑扎及砼浇筑振捣过程中不得触碰弹簧隔振器。 4．2 在机器运行以前，应检查预紧螺栓是否已完全处于自由松驰状态，基础空腔内不得有模板等杂物，磨煤机基础应与其他结构完全脱开。 在一定的钢球装载嚣的情况下，磨煤机内存在一理想料位，在该料位下运行，磨煤出力大而制粉单 耗低。磨煤机套管 应用气动差压料位计存在以下几个问题： １．双进双出磨煤机两端中空轴内有套管，高、低位传压管探头位于磨煤机大罐口处分离器套管的正 下方，因此受到该套管的屏蔽。 ⑦弹簧隔振器终调整完毕后用塑料布包盖，保持清洁，避免杂物或灰尘侵入。

钢盖板安装时使其纵横十字线与弹簧隔振器顶面十字线重合。因此，必须严密 组织 ，精心施工，全面监控，确保施工质量。制粉系统实际运行中，磨煤机的料位不能很好地监测。 5．2 质量标准 基础底座顶面平整度误差≤±5mm。磨煤机套管 ⑥放臵上部防滑垫片上部防滑垫片直接安放于弹簧隔振器(或钢调整垫片)顶面，设臵方法同底部防滑垫片。安装完毕必须经安装、土建、设计、监理、业主及厂家共同检查验收后方能浇捣砼。

弹簧隔振器安装应牢靠，标高、位置准确，防止砼浇注过程中移位。磨煤机套管且这 种方法动态响应慢，存在延迟。弹簧隔振器底板应同防滑垫片也需完全重合。 磨煤机内的料位情况，料位 面从轴向看，是从进口到出１：３向 下倾斜的；从钢球磨横截面看， 是从向上转动的一边向向下转动 的一边向下倾斜的。6 结束语某发电B厂一期工程的弹簧隔振磨煤机基础施工通过采用上述技术措施已取得了成功。钢盖板的厚度按设计要求加工，钢盖板上设钢筋锚脚。

连续的、压力稳定的低压空气流入传压管并在管内建立压力，当煤粉部分的“淹没” 煤位传压管探头时．管内压力升高，与基准管压力产生压差，该压差信号可反映煤位。控制方法是在钢筋绑扎完后测定出每块钢板的埋设位臵，再将预埋钢板布臵于钢筋顶面，调整好平面位臵、标高及平整度，确认无误后设臵钢性支撑施焊连接将其牢靠定位。不会受到筒内钢球的砸击，而单进单出钢球磨煤机无此套管，要考虑如何 处理防砸问题。 在此点钢球作自由落体运动，运动方程 Ｘ＝（Ｖｃｏ船）￡ Ｙ＝（Ｖｓｉｎａ）ｔ一告ｇ￡２ 即Ｘ＝２．１９ｔ Ｙ＝２．５６７ｔ一４．９一 画出外围钢球的包络线，此包络线是有球区与无球区的分界线。磨煤机套管如果需要调整，可通过插入或抽出调整垫片来实现设备基础标高的升高或 4．2 在机器运行以前，应检查预紧螺栓是否已完全处于自由松驰状态，基础空腔内不得有模板等杂物，磨煤机基础应与其他结构完全脱开。 ④弹簧隔振器的垂直调平，用水准仪测量每台弹簧隔振器的相对标高，作为调平前的原始数据，通过数据整理后确定终调平标高，然后采用设臵或免除调整垫片的方法调整标高准确值。