立式打磨设备
３使用结果及效益 打磨设备研制后先后完成了对莲花电站４。 （２）转臂转数Ｏ．１ ｌｒ／ｍｍ。立式打磨设备两轴承中间加止推隔套，一 方面加大了支承宽度而提高刚度，另一方面通 过调整止推隔套的轴向尺寸，可使两轴承产生 预加载荷，也相应地提高了主轴系统的刚度。 把企业做大做强是公司追求的发展目标，自主开发、不断创新是公司的发展战略，加大投入、提升水平是公司的发展手段。2002年公司又集中力量开展了低温预硫化轮胎翻胎设备的研发，取得了巨大成功，特别是自主研发的关键设备大磨机采用了数控技术，拥有五项技术，其设备性能已经达到国内水平，目前已经能够批量供应市场。技术成立几年来，取得了丰硕的科研成果，壮大了公司的科技实力，增强了企业的核心竞争力，仅2008年，完成科研项目14个，其中自主开发项目6个，引进技术消化吸收项目2个，产学研项目3个，企业间技术合作项目3个，2009年被聊城市经贸委批准为市级企业技术。
磨头的径向进给、垂直进给及锁紧机构均 由手动操纵，方便灵活，准确可靠。立式打磨设备 （７）外形尺寸７ ９００×７ ９００×２ ７９０舢。公司占地面积6600平方米，现有职工80人，资产总值7800万元。技术于2003年建立了设计信息和研发信息局域网，2004年又建立了档案信息查询网，并已纳入公司综合信息管理系统，为科研开发创造了良好的条件。 磨头系统中的磨具选用的是碗形砂轮，砂 轮直接装在主轴输出端，拖动电机驱动主轴， 同时也带动砂轮高速旋转，配合径向、垂直的 进给使整个设备完成平面磨削。可配备自动上料装置进行自动上料、卸料；具有自动打光去V带毛边功能（操作可选）。
立式打磨设备主轴的旋转精度在很大程度上是由轴承 所决定。 设备上的两台电动机由磨削操作者统一控 制，在电气控制设计中采用了磨头电机起动在 前，驱动转臂回转的减速机电机起动滞后的互 锁装置，使设备和人员处于安全的工作范围 内。 关键词：座环；打磨设备；磨头 中图分类号：ＴＫ７３０．６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５一００６ｘ（２０００）０２—０１０５一０２ 目前一般大中型水轮机座环均由４瓣或６瓣 组成，在制造厂内机械加工后，拆开运往工地。PLC和触摸屏控制，可自动/手动操作，精度高，尺寸稳定。打磨设备的研制成功，不仅使座环安装精 度有了根本保证。适用于中大型金属件的去毛刺、磨销，以及刀具的刃磨等，广泛适用于机械制造、中小型企业单位使用。
使设备实现准 确的定位。针对当前国内翻胎设备落后和工艺技术的不足，经过努力，公司自主研发的轮胎翻新设备已经能够满足国内市场的需求，尤其是全数控大磨机和硫化罐的研发成功，填补了国内空白，达到了世界先进水平。立式打磨设备 Ｐｒｅｐａｒｅ ｏｆ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ＰＩａｎｅ Ｏｆ Ｓｔａｙ Ｒｊｎｇ ｏｆ ＴｕＩ．ｂｉｎｅ ＧＯＮＧ Ｙｌｎ矗删Ｗ蛐．ｐｌ嚷 ＾ｂ墨ｔｒａｃｔ： Ｔｈｉｓ ｐ印簟砷髓ｄＩ・ 。主营产品有：压底压合机、前中后帮机、蒸软湿烘干机、活化烫平机、烫印烫金机、定型机、刷胶上胶机、打粗磨皮机、折边锤平机、裁切分皮机、打眼冲孔机、切带密封机等系列制鞋设备。另外，转臂可以实现定量定向往复回转， 这样使设备结构更趋简化，制造成本降低。 在转臂的前端装有一套独立的磨头系统， 磨头是整个设备的关键部件，应具有较高的要 求。
它不但要有足够的功率和扭矩，重要的 还要有可靠的传动平稳性，以保证被加工件的 要求。 公司主要产品为低温预硫化载重轮胎和工程轮胎，1996年引进作为研究和生产低温预硫化翻新轮胎先驱的美国奔达可公司的先进技术和全套轮胎翻新设备，实现了4万条的年生产能力，是国内早采用低温预硫化工艺翻胎企业之一。 ２主要技术参数 （１） 减速机型号ＸＬＥＤｌ．５．８舢ｌ／１８４９； 输出轴转矩４５０埏・ ｍ；输出轴转数Ｏ．８ ｒ，ｍｉｎ。三、机台规格：可根据用户的不同需要设计不同规格。技术集中了公司秀的技术人才，并与多所大专院校和科研院所建立了密切的合作关系，聘请行业内的知名专家教授到公司参与研发和指导工作。立式打磨设备 ｌ研究内容及方法 莲花电站的水轮机座环要求打磨平面的直 径范围为６．６—８．３ ｍ，圆周平面度为Ｏ．４０ ｍｍ细， 径向平面度为０．２０ ｎ皿，ｍ，上下两面的平行度为 Ｏ．１５ ｍｍ，表面粗糙度为Ｒａ３．２。
为此，公司聘请多位橡胶专家，研制成功了多种配方并投入生产，不仅有效解决了自己的原材料问题，而且也为市场提供了的翻胎原材料。适用于中大型金属件的去毛刺、磨销，以及刀具的刃磨等，广泛适用于机械制造、中小型企业单位使用。则在现有打磨设备的基础上 稍加改造，可以重新利用，从而使打磨设备 的实用性和利用率大大提高。选用这种轴承的目的，是充分利 用了其承载能力大、消除间隙后可获得理想的 刚度、结构简单及调整方便等优点。公司成立之初，依靠引进的美国奔达可的先进设备和进口原材料，其翻新轮胎产品质量一直为国内同行业和用户所公认，但企业的发展受到进口原材料的严重制约。立式打磨设备2001年起，公司投入1000余万元开始生产预硫化翻胎原材料，实现了原材料的自主研发和生产，并且完全替代了进口同类产品，大大降低了生产成本，提升了产品质量，依靠先进的工艺技术和严格的产品质量管理体系，迅速赢得了广大的客户，产品覆盖了山东周边及华北的广大市场，由于“盛唐”牌预硫化胎面胶的耐磨耐扎性能远远优于国产新轮胎，获得了广大用户很高的评价。
四.发货时间： 10个工作日内发货 五.公司介绍 优伸鞋机有限公司秉承“优质生产，用心服务，诚信经营”的宗旨，专业生产销售各种制鞋机械，品种齐全，欢迎咨询。 （３）磨头电机型号Ｙ．９０Ｌ－２；功率２．２ ｋＷ； 转数２ ８４０ ｒ，ｍｉｌｌ。立式打磨设备该设备有效解决了现有翻胎设备技术含量不高造成的翻新轮胎脱胶、爆胎、肩空问题以及不能长途高速行驶等关键技术难题，可以通过大磨机设定数据方式打磨出的纹理和弧度，使胎面胶和轮胎胎体能够更牢固的粘合在一起，以减少翻新轮胎的脱胶率，并且能够使轮胎在使用过程中达到理想的受力状态，减少因局部受压过高而产生爆胎的现象，从而将我国的轮胎翻新设备制造技术提高到一个新的更高的水平。 （４） 磨具型号ＢＷｌ７５×６３×３２ Ｉ眦：转 数２ ８４０ ｒ，ｍｉｎ。通过这两条主线，终把公司建设成为中国乃世界轮胎再制造基地。为防止磨削 工件引起振动，在设计时采取了以下措施：① 立式磨削方式，其特点是主轴主要承受轴向 力，本身几乎没有变形；②合理地制定主轴的 支承跨距与悬伸量，使主轴的几何尺寸处在 佳状态下；③合理地选用与配置轴承，轴承是 磨头系统中重要的部件，它的类型、配置、 精度和调整等状况都直接影响主轴系统的工作 性能。