立磨选粉系统

导致蓄能器胶囊发生 位，加强工艺操作，效果理想。我公司在调试初期，磨机喂料量设为90t／h，磨辊压力设为6．5MPa，风量为400000m3／h，料层厚度为100mm，结果发现不但回料量多而且粒度较粗。能明显降低立磨系统电耗。同时将循环风 机人口阀ｆ１２４关小。近年来在立磨技术改造中多次用到该类型选粉机，在生料和煤粉制备的实际生产过程中证实了用SLK型选粉系统改造后的效果。立磨选粉系统SLK选粉系统其主要的性能优势体现在如下几方面。

正常工况下磨床压差是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。在补焊的过程中确保阀板和底板的间隙≤3mm，保证磨内压差和出磨温度的稳定性，有利于操作和提高产量。同时在阀板和底板的冲击面用堆口的焊条进行堆焊3～5mm的厚度，增强阀板和底板的耐磨性，延长了使用寿命。其操作要点主要有控制系统漏风量和稳定磨内压差。因此，水泥厂用普通的钢板来代替上述所需的特殊的耐磨材料，利用生料均化库达到要求时停磨的时间进行更换磨损的钢板。立磨选粉系统2 矿渣粉磨系统的操作控制 要实现LM立磨系统的稳产高产，首先要保证磨机的稳定运行。

接调整选粉机的转速来调节出磨物料的细度较为方便 （３）使用热风炉操作时（没有窑尾废气）：高温风机 有效，转速升高，产品变细；反之，转速下降，产品变粗。立磨选粉系统 二、参会人员 各省市水泥（建材）协会相关领导、水泥企业生产厂长、总工程师或副总工程师，设备企业谢绝参会。球磨机存在粉磨效率低、电耗高的弊病。 2.1 分级室的研究设计 由于立磨的结构特点，含料气体是从下部向动，容易造成上下气流速度波动，影响选粉效果。 精度高 特殊的动态气流密封，分级流场气流速度稳定、物料分布均匀，其旁路值≤2%，保证了合格的产品粒度80μm筛筛余8~16%之间任意可调。目前该矿渣粉磨系统运行稳定，台时产量已达到125t／h；且综合电耗也由以前的48kWh／t降为37kWh／t甚更低，实现了高效益运行。

此时应加大循环风Ｉ＇ｑＺ５开度．使入磨的循环力分散。表2为贵州某水泥厂煤立磨技术改造前后经济技术参数表。立磨选粉系统因此我们对水淬矿渣进行预堆放以排除大量水分，同时要求入磨矿渣水分小于10％。其独特的优势体现在如下： 1、通过分级室的优化设计，使上下气流速度均匀、稳定，提供了稳定的选粉流场。2．1 控制漏风 系统漏风是指LM立磨本体及出磨管道收尘器等处的漏风。 和粉磨效率．而压力值的调节和控制取决于电机的运２．１．２ 出口温度 行功率（电流）。

若气流速度梯度太大，则分级力场不均匀；若气流速度梯度太小，对物料分散作用弱，分级效果必然不理想，分级精度无疑会降低；另外该区内不同频率尺度的湍流涡也影响物料分散性，进而影响分级精度和分选效率。料层厚度过大，不仅会造成电机功率增物料进入生料均化库后造成挂壁、库下卸料不畅，严 大，而且会使粉磨效率下降，产品粒度明显变粗。主要表现在：备及管路部件的密封性能，加强立磨系统密封性的管 （１）工艺流程简单，主机设备选型合理： 可ｒ （２）自动化程度高，中控控制、操作方便： （３）粉磨效率高，结构紧凑、占地面积小、运转时 噪音低、扬尘小： （４）系统电耗较低，能充分利用窑尾废气对物料 进行有效的烘干，整个系统能耗低。重新补焊阀板，并加加强筋，增强阀板的抗拉性。 效率高 通过化的结构及安装异形转子叶片、异形导风叶片，避免了细颗粒回到磨机产生过多的物料内环。立磨选粉系统及时补焊三道阀板和底板、增强耐磨性。

6、导风叶与转子间距太大。喷口环衬板磨损以及喷口环与磨盘之间的间隙增大，磨腔内不能形成良好的旋向风，使风压失衡或喷口环风速不够，吹不起磨盘边缘溢出的物料。２．１．３压差 ２．２系统工艺参数 压差是磨腔内循环量大小的反映。影响产品质量的主要因素是选粉机的转速和该处的风速。但入磨物料量大于出磨物料量，一般并非加料失控造成，而是因各工艺环节不合理，造成出磨物料量减少造成。立磨选粉系统 风量增多，提高磨机入１：３负压的稳定，磨机运转较稳。

如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果。立磨选粉系统另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。 （２）压差降低，表说明喂料量过少或选粉机转速 过低。 图3所示采用二级收尘系统的立磨粉磨系统图。 参考文献： [1] 汪澜.水泥工程师手册[M].北京：中国建材工业出版社，1997. [2] 李进春，李双跃，任朝富，李洪.基于气-固两相数值模拟的SLK选粉机分级室研究,矿山机械，2009年03期. [3] 李进春, 李双跃, 任朝富,罗泽元, 李洪.涡流空气分级机气流密封方式的设计,水泥技术，2008年04期. [4] 李进春，李双跃，任朝富，李洪．SLK型高精分级机的研制及其粉煤灰实验研究[J]．化工装备技术，2007，(5)：14-18来源：水泥商情网。 （１）压差升高，表明喂料量过多或选粉机转速过 ３．１ 立磨入磨物料粒度大高。